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加气混凝土的生产过程主要由原材料的制备、配料、浇注、静养、切割、蒸养、出釜等七大工序组成，其中浇注工序是相对关键的核心工序。浇注工序是把配料工序配制好的物料，按工艺顺序加入到浇注车中，通过浇注搅拌机的搅拌，搅拌成混合均匀且合乎要求的混合料浆，然后注入到模具中，待其发气膨胀、进行一系列的化学和物理变化，静养后形成加气混凝土坯体。浇注工序是加气混凝土能否形成良好气孔结构的重要工序，它与配料工序一起构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。
一、加气混凝土生产工艺流程图和生产设备流程示意图
1、加气混凝土简易生产工艺流程图
2、加气混凝土砌块生产工艺流程图
3、加气混凝土板材生产工艺流程图q加气混凝土设备
4、某公司粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程图
5、加气混凝土生产设备流程示意图
6、加气混凝土砌块生产流程（ 示意 ）动画
二、加气混凝土生产工序
1、备料工序
生产加气混凝土所用原材料首先由各种车辆运进厂，贮存于仓库或料场内，然后将硅质材料如沙子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，既可干磨成粉，然后通过加水搅拌制成浆，也可直接输入球磨机加水湿磨制浆，还可与一部分石灰、磷石膏等混磨等。拖来的石灰通过破碎后，通过球磨机磨细后储存于粉石灰仓中；水泥则直接由水泥罐车拖来后打入水泥仓中；铝粉按计划每月定期购入合适量贮存于阴凉干燥的库房里。原材料的储备主要为保证生产的连续性和原材料的稳定性，实现不同来源、不同质量等的原材料的合理配比，以期达到工艺要求，生产出合格的产品。
备料工序是后面配料工序的准备工序，是使原材料变成符合工艺要求的物料，它不仅为配料浇注提供方便和可能，而且还使各种原辅材料能够充分发挥其物理化学功能，也是直接影响整个生产过程能否顺利进行、产品质量能否达到要求的首个工艺环节。
如果是生产加气混凝土板材，则还须必增加：钢筋加工处理钢筋网组装工序。钢筋加工处理是生产加气混凝土板材的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注和料浆发气的形成。
2、配料工序
配料是把已经制备好、贮存待用的各种原料，按一定的要求进行计量，并暂存于各配套的容器内，然后按生产工艺要求的顺序，依次向搅拌设备进行加料，以便进行浇注作业。配料工序是加气混凝土生产工艺过程中的一个很关键的环节，它关系到配料是否合理，对发气过程、硬化过程和制品的最终性能都有直接的重要影响。
3、浇注工序
浇注工序是把前道配料工序经计量后暂存的各物料按工艺顺序投入到浇注车中，经浇注机搅拌后，制成达到生产工艺所规定的时间、温度、稠度要求的混合料浆，然后浇注到模具中，再经静停养护工序形成坯体。各种物料投入到浇注车中后，通过浇注搅拌机不停搅拌，使各物料充分混合，会发生一系列的初步化学反应。浇注工序是加气混凝土能否形成良好气孔结构的重要工序，它与配料工序一起构成加气混凝土生产工艺的核心环节
4、静停养护工序
静停养护工序主要是促使浇注完成后的混合料浆继续完成发气膨胀稠化，最终完成坯体在模具内长高硬化，使加气混凝土坯体达到一定的切割强度，方便切割加工。加气混凝土坯体硬化主要依靠的是加气混凝土坯体内部具有水化能力的材料、所发生的化学反应而放出的热量来推动，但外部环境温度也不可忽视。静停养护工序一般没有太多的操作，大多数的生产厂家十分重视环境温度的影响，设有环境温度调节设施。
5、切割工序
切割工序是对加气混凝土胚体进行分割和外观加工，使之达到加气混凝土产品外观尺寸的要求。切割工艺体现了加气混凝土大规模机械化生产的特点，通过使用专用的切割机切割，加气混凝土产品外观尺寸可做到灵活多样，从而满足使用者的各种需要。切割机的工作状况不仅直接决定着加气混凝土制品的外观质量和某些内在质量，而且还直接影响整个加气块生产线的生产效率。所以，在加气产品生产过程中必须高度关注切割工序。
6、蒸压养护工序
蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护的一个过程。蒸压加气混凝土的生产，是必须要在适当的温度和压力的饱和蒸汽养护下，经历足够的时间，坯体才能完成一系列的物理化学变化，从而产生应有的强度，变成我们所需要的合格产品。蒸压养护比较适宜的温度是175 ℃ 以上，在这种高温、高湿、密闭的环境条件下，加气混凝土坯体内部会进行充分的水化反应，生成所需要的托勃莫来石等水合物，形成所需要的抗压强度。蒸养操作处理要规范适当，不然会发生一些问题，严重时会出现较多废品，影响到产品的成品率。q加气混凝土设备
7、出釜工序
出釜工序是加气混凝土生产的最后一道工序，包括加气混凝土制品的出釜、吊运、掰分、检验、包装等。出釜工序是我们向市场提供合格的产品及下一个生产循环的正常进行的保证。
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