拨打电话口罩机有两个系列，即一次性平面口罩机和N95（KN95）。大多数型号具有耳带送入和切割装置。耳带是否可以拉到位并及时切割会直接影响设备的效率和稳定性。
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恒定或不规则的耳带剪切的原因如下：
1.耳带未拉紧；
2.剪刀的位置调整不正确，耳带线未剪断；
3.剪刀刀片不锋利，新刀片不够锋利，或者刀片磨损而钝；
4.剪刀刀片的边缘有卷曲和毛刺；
5.上下刀片之间的间隙太大，配合不紧密；
6，刃口切割强度不够，容易发生“放刀”现象；
7.气源压力过小，剪切力不足；
8.叶片结构设计不合理。例如铰链孔偏移，工具材料选择不合理，刃口硬度不足，刀片太薄且容易变形。
本文着重于叶片结构设计的解释和讨论。
剪式机构结构一
剪板机不能调剪子角度结构图如下
这种机制相对简单。它由夹钳缸驱动。两个万向节分别固定在夹钳上。剪刀手柄伸入万向节的轴承孔中。当夹爪缸移动时，剪刀被驱动以完成切割动作。当切削角度改变时，刀架和轴承之间会有相对运动。
整个剪子机制可以在左右耳带组件沿滑轨移动的同时，前后位置不移动。
柄的部分较长，除了结构上的需要外，还具有省力的作用。刀片的较长部分用于避免打开剪刀时的位置。在实际设计中，刀柄和叶片部分的长度是根据特定的结构要求设计的。
在这种结构中，刀片是狭窄的并且容易变形，并且剪刀的铰链支撑件的接触表面相对较小。当叶片边缘受力时，很可能会出现间隙，从而导致连续的耳带。这种剪刀机构可以通过调节万向节延伸件的相对位置并增加刀片边缘表面的夹紧力来提高剪切效果，但同时会加速刀片的磨损，并且不平行于刀片边缘表面，远离铰链力远离支点，磨损严重。
在图中，铰链的黄色部分是铜垫，目的是减少按下刀片时的摩擦。
图片中的铰链处有一个压缩弹簧。如果没有弹簧，则切割时刀片会沿剪刀轴旋转，因此无法压碎，并且必须有一定的间隙。另外，刀片在使用过程中会磨损，从而导致刀片之间的间隙进一步增大，并导致连续切割。安装弹簧后，始终将刀片固定并在弹力的作用下安装。
为什么手工剪刀没有弹簧，它们大多只是铆接结构，刀片之间仍然有一定的间隙。有一定的间隙使剪刀更容易使用。切割时，手可以施加一定的侧向力以适合刀片。这也是为什么不同的人使用相同的剪刀的原因。关键是“操纵”。但是，自动设备中使用的剪刀必须具有一致性，并且在任何情况下效果都是一致的。
上图中的结构，调节万向节的位置可以达到类似于手动剪刀施加的侧向力的效果。
叶片结构设计
上下叶片的结构完全相同，但安装方向不同。
刀片1（斜面）
刀片1（刀片面）
剪刀开：
剪刀剪状态
组装好的剪刀的图片（倾斜的开口缩小了剪刀的表面，应根据上图设计）
设计错误
如下图所示，铰链孔在刀片的宽度方向上偏移。当铰链处的弹簧受到压缩时，力会不均匀，并且无法保证刀片之间的平行接触，从而导致耳带不断受到剪切。如果叶片的宽度太窄，则会发生相同的情况。另外，刀片容易变形。
改善策略
将铰链支座外侧的边缘向下研磨约0.1，效果显着改善。如下所示
这种改进的原理等同于将垫片放在刀片的末端。在铰链支座上施加力时，刀片在受力时会紧紧配合。尽管具有一定效果，但是由于刀片的接触力不均匀，因此刀片容易磨损和钝化，并且在一段时间后会出现连续剪切的现象，需要修复。因此，该改进计划只能用作临时对策。
剪式机构结构二
剪切原理是气缸向前和向后推动滑块，固定在滑块上的圆柱销与刀片上的长圆形槽配合完成剪切作用。整个剪刀机构可以沿着滑轨从左向右移动，但是前后位置不能移动。
这种结构是最简单的。由于刀片的整体宽度较宽，因此更易于保证刀片的平整度。
刀片二（刀片面）
刀片二（斜面）
剪刀2（打开状态）
剪刀二（切割状态）
上述结构的问题是铰链孔偏斜，太靠近切削刃并且不必要的表面太大。当对铰接的支撑件施加压力时，容易使有效接触面积变小，并且容易制造刀并导致连续剪切的现象。
改进设计：铰链支撑孔位于刀片宽度的中间，增加了刀片接触面积并减少了不必要的接触面。
刀片结构（斜面）
刀片结构（刀片表面）
剪刀开
这种设计看起来比较复杂，但是可以通过快速的线切割进行加工，可以同时加工多件以提高加工效率，或者采用激光切割。
剪刀结构三
此结构主要在N95掩模机上使用。该结构比前两个更复杂。剪刀机构可以前后移动以避免位置。
原理说明：
在图中，推块和连接块以及剪刀座可以相对滑动。 →气缸伸出，向前推前剪刀机构到达切割位置；
→当导杆上的限位块达到极限时，气缸继续伸出，连接块，剪刀座和剪刀不再向前移动，推块将压缩弹簧并通过推块销推动剪刀完成切割动作并切断耳带
→气缸缩回时，由于推块和连接块之间的弹簧作用，推块首先后退。此时，连接块，剪刀座和剪刀不移动，并且剪刀被打开。然后退出到原始位置。
叶片设计
刀片3（斜面）
刀片3（刀片表面）
剪刀3（切割状态）
剪刀3（打开状态）
剪刀机构叶片设计要点
1.铰链支撑孔的位置在叶片的宽度方向上尽可能居中；
2.铰链位置的支撑表面应足够大，以确保刀片边缘表面均匀且平行接触。在这种情况下，刀片还具有一定的自磨功能，可以延长使用寿命。
剪板机不能调剪子角度3.切削刃的斜度为30-40度。原理是要确保切削刃的锋利度和切削刃的强度。
4.刀刃表面的平整度小于0.02，以确保刀刃的均匀接触；除切削刃面，斜面，剪刀轴孔要求为0.8，磨削加工外，其余6.3。
5.剪刀材料：用于切割布料和耳带，通常使用T8工具钢，大约HRC56度。当然，使用合金钢或模具钢等材料可以延长工具的使用寿命，但成本较高。
另外，在铰链支撑处添加了弹簧，并且弹簧的强度应适当。如果太紧，剪刀的弹性不足，容易磨损。