混凝土搅拌站生产付总总结

混凝土作为建筑行业作用最大、最重要的建筑材料被广泛使用。而搅拌站实现了混凝土批量化和连续化生产，在生产和使用过程中，搅拌站也会突发各种各样的故障问题，今天我们就来看一下，混凝土搅拌站，常见的故障有哪些？以及其解决方案。

一、搅拌主机电机无法启动

搅拌主机电机出现启动困难，或者在启动过程中发出“嗡嗡”的声音，此时要紧急停机，并断开电源进行检查。

检查过程：打开电机接线盒，测量接线盒电源电压是否正常，以及是否出现缺相问题。如果发现电压不正常或者缺相，再测量电机控制柜中的断路器输出电源电压以及是否出现缺相。如果还是不正常，则继续测量电网电源是否正常。

原因：1、电网电源缺相，或者电压不正常；2、断路器接触点接触不良，导致缺相；3、电机自身故障（这种情况几率很小）。

空压机给搅拌站提供气压，供给各个仓门、料斗门以及称门使用。空压机频繁启动，会大大降低空压机机头的使用寿命，因此，发现空压机频繁启动的问题，应该立即停机检查。

检查过程：首先，最先考虑气路是否有漏气的地方，沿着气路管线检查各个接口，以及储气罐，看是否有漏气比较严重的地方，一般漏气的地方会有“呲呲”的响声发出来。其次检查空压机的压力继电器，将其压差值调大一些，或者直接更换压力继电器。

原因：1、气管接头密封不严漏气；2、空压机压力继电器损坏。

压力继电器压力调节方法：

1.空压机压力调整

顺时针旋转压力调整螺钉，闭合和断开压力同步增大。

逆时针旋转压力调整螺钉，闭合和断开压力同步减小。

2.压差调整

顺时针旋转压差调整螺钉，闭合压力不变，断开压力增大。

逆时针旋转压差调整螺钉，闭合压力不变，断开压力减小。

三、搅拌主机卸料门无法开启/关闭

搅拌主机的卸料门是由液压杆控制，它有一套独立的，电机驱动的液压系统，卸料门开启都是由这套液压系统驱动。所以，卸料门无法开启，主要还是找它的原因。

检查过程：首先，还是检查卸料门是不是由于机械故障导致无法开启和关闭，有时候，由于骨料中含有一些异物，导致卸料门卡死，无法开启或关闭。再检查液压系统是否正常工作，电机是否正常运转。最后还需要检查溢流阀螺栓是否拧紧，以及电磁换向阀是否得电。

原因：1、驱动液压泵的电机未得电，液压系统未正常工作；2、电磁阀线圈未得电，或者电磁阀阀芯卡滞；3、出料门油缸外泄或者内泄，导致压力不够；4、控制出料门的控制电路有问题。

四、搅拌主机闷罐

搅拌主机闷罐会直接导致主机电机发出异响，同时，主机皮带由于摩擦打滑，会产生皮带烧灼的味道。在控制室里面，还可以看到主机电机电流显示超标，此时需要紧急停机检查。

检查过程：首先，停机之后，打开主机的看料口，检查闷罐的情况。同时，手动打开主机卸料门，看能否把闷罐的料放下去。如果闷罐比较严重，可以把主机电机启动方式转为启动，然后点动主机电机，通过这种方式把闷罐的料放掉。同时，还需要检查主机电机皮带的磨损情况，如果磨损比较严重，应该立即更换。

原因：1、骨料中间仓、粉料称、水称是否正常卸料，某种料太多，可能会导致闷罐；2、主机电机皮带磨损严重，下料瞬间，由于搅拌主机轴被抱死，也有可能导致闷罐；3、骨料含水量发生变化，例如下雨之后，露天料场，表面的骨料很湿，但是，砂石料堆里面的骨料很干，如果不及时调整配合比，也有可能导致闷罐。

五、搅拌主机混凝土抱轴

搅拌轴如果长期被混凝土包裹，凝固之后，会导致主机电机负载加大，从而导致主机电流增大，而且会增加电机皮带的磨损速度。因此，如果发现主机有抱轴的问题，应该定期人工进行清理。混凝土搅拌站生产付总总结

检查过程：如果发现主机电机电流比平常大，可以打开主机的看料口，查看主机搅拌轴上面是否附有凝固的混凝土，如果发现主机轴变大，十有八九是因为抱轴而导致的。

原因：1、搅拌主机下水口位置不对，没有对准搅拌轴，容易导致搅拌主机抱轴，可以改变一下下水口的位置。2、在电脑主机程序里面改变骨料、粉料和水的下料顺序。3、打完料之后，搅拌主机没有及时清洗，时间一长也会导致抱轴；同时，两次搅拌混凝土的时间间隔太长，也要及时的清洗搅拌主机，避免混凝土在搅拌轴上凝固。

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