回转窑处理浸出渣

氯化焙烧是在一定的温度和气氛条件下，用氯化剂使矿物原料中的目的组分转变为气相成提聚相的氯化物，以使目的组分分离富集的工艺过程。目前氯化焙烧工艺已应用于黄铁矿烧渣-高钛渣、贫镍矿、红土矿、贫锡矿、复杂金矿及贫锡矿。焙烧过程可在多膛护、竖炉、回转窑或拂腾炉中进行。今天要介绍的是氯化焙烧回转窑耐火材料的选择。精矿经回转窑氯化焙烧后，银的浸出率可达到88.54%，极大地提高了企业经济效益。

1、耐火材料应具备的特点

氧化焙烧工艺导致窑内衬损坏的主要因素有机械应力、热应力和化学侵蚀，随着窑型、操作、窑衬在窑内不同位置以及火焰、窑料和窑筒体在运转中的变形状态，衬里承受的各种应力也不同，为了减轻对窑内衬和筒体的侵蚀，提高运转率、回转窑内衬的耐火材料应具备的特点有：

（1）耐高温，能够长期在800℃左右的高温环境下运行。

（2）高强度和优良的耐磨性，耐火材料需要具有一定的机械强度，能够承受高温时的膨胀应力及回转窑壳体变形产生的应力。

（3）良好的化学稳定性和热稳定性，能够阻止烟气中化学物质的腐蚀，而且能承受交变热应力。

（4）受热膨胀稳定性好，回转窑壳体的热膨胀系数虽然大于回转窑耐火材料的热膨胀系数，但是壳体温度一般为150-300℃，而耐火材料承受的温度一般在800℃左右，这样可能会导致耐火材料比回转窑壳体的热膨胀要大，容易脱落。

2、高强浇注料的理化性能

针对某项目氯化焙烧工艺要求，氯化焙烧回转窑采用废酸渣料的高强浇注料作为回转窑炉衬的基本材料。

高强浇注料的特点：

（1）主要化学成分为A1203,占比≥78%，强度高、耐高温、耐酸性物质侵蚀。

（2）根据体积密度和显气孔率的关系，体积密度≥2.85g/cm3，显气孔率＜20%，耐火温度＞1550℃，避免低熔点物质粘附窑内衬。

（3）抗热负荷荷热态磨损的高温稳定性好。