回转窑挡块施工方案

回转窑筒体产生纵向裂纹的主要原因为包括温度应力较大、筒体刚度不足、以及附加应力等因素造成，所以在回转窑的设计制造过程中，应适当加大筒体厚度，据康百万生物科技厂家多年的生产经验来说，轮带下筒体厚度应不低于筒体公称直径的1.5%，浮动垫板的挡块厚度不宜大于筒体厚度的50%，挡块宽度不宜大于200mm，来降低因支撑反力引起筒体变形产生的附加应力和温度应力；垫板面积不宜低于轮带内控表面积的60%，挡块与筒体焊缝高度应控制在挡块厚度的60%左右，来降低局部应力集中而破坏筒体。

在安装过程中，不仅要考虑冷态精度，还要考虑运转时的热态精度，预测各档轮带的运转温度，计算出各档中心热态时的升高量，并进行安装调整；在生产维护中，保护好窑皮及耐火砖，防止筒体因环向、轴向温差大，造成筒体弯曲、而产生附加应力。回转窑挡块施工方案

回转窑过渡带裂纹怎样预防呢，经常检查窑皮和耐火砖，保护好窑皮和耐火砖，防止筒温过高，保证筒体材料的机械性能，保证运转状态下的筒体是直线度。

环向裂纹的预防措施是什么呢，大齿圈下筒体厚度应不低于筒体公称直径的1%，弹簧板的厚度宜取筒体厚度的60%左右，这样有利于通过弹簧板的变形消化外力，缓解外力对焊缝的伤害；在生产维护中尽量保证筒温纵向、环向温差小于50℃，来减小附加弯曲应力及温差应力。

陶粒砂回转窑窑体损坏由哪些原因，怎样预防呢？由康百万生物科技提供，欢迎同行指导。