回转窑危废焚烧炉结焦

利用回转窑对工业危险废物进行处理时会产生结焦问题，这种结焦主要有两种形式，一是低熔点盐类结焦，二是回转窑尾部出渣口位置密封片部位的缝隙中，因冷空气或者水分蒸发冷却水的渗入，导致局部出现结焦现象。无论哪种类型的结焦，其形成原理均是在工业危险废物焚烧处理时产生的，具体而言就是危险废物遇到高温而分解， 产生的元素又重新组合在一起， 最终形成了一些低熔点盐类物质。

一般而言， 工业生产过程中产生的废物成分相对比较复杂， 而且其中含盐以及其它低熔点物质类型繁多， 这些危险废物焚烧时形成熔融和半熔融状态。危险废物焚烧内壁面的结焦是较为常见的一种现象， 炉膛火焰中心位置温度相对较高， 而且燃料灰分多为熔化形态。之所以会出现结渣现象， 主要是灰分的构成元素以及各构成物的熔点特性。工业废物经过焚烧以后就会形成结渣， 主要是因灰层形成以及惰性气体量增加， 加之氧化剂进入到物料内部， 并且与可燃物发生反应所致。此时的温度较之于焚烧段温度而言有所降低， 下一步将进入到 燃尽阶段， 直至剩余废物烧尽为止。一般而言， 回转窑焚烧炉膛中心位置的温度可达1100℃, 而且燃料灰分以熔化状态呈现； 周壁烟温度相对较低，若烟气中带有的灰粒在触壁时仍呈现出黏性或者熔化状态， 那么就会逐渐在管壁上粘附下来并形成较为紧密的一层灰渣。

了解低熔盐等生成的特点， 对于控制低熔盐粘结形成的结焦十分重要。一般可以通过对废物的元素分析来判定废物的灰渣特性。在焚烧处理废物的过程盐类物质由于和其它元素的化合分解成分会被改变， 它们会和其他组份重新结合成新的组分。一个典型的例子是碱性成分( 钠、钾) 和卤化物( 氯、氟) 的结合。需要处理的废物中大多都含有氯或氟， 当处理的其他废物中含有钠或钾时， 低熔盐就会形成。典型的钠盐(NaCl), 单一成分的熔点是800℃。通过化学结合钠和氯时它会变得非常黏稠， 它会发生自身粘结并粘附其它物质。一个大的块状物或长圆状物一旦形成， 就会粘结更多的其它物质。这些粘状物在它完全被覆盖前可能得不到充分的焚烧分解。它们落到灰渣处理系统， 会发生阻塞。

回转窑焚烧炉之所以会出现结焦现象， 以上陈述也并非完全概况， 实际上它是由很多的因素引起的， 比如燃烧炉的类型、炉内空气动力场以及燃烧器布设和结构特性等， 都会引发结焦现象， 甚至连工业危险废物的大小、规格以及类型等也是炉内结焦的重要影响因素。实践中， 在确保燃料与空气(氧气)有效混合的情况，还应当注意避免炉内壁周围还原性空间的形成， 合理利用炉内空气动力可以有效防止回转窑锅炉内结焦问题的发生。