回转窑排污情况

“处置中心”自2008年开始试运行，到2011年期间，受外部市场影响，废物收集量整体不足无法满足焚烧系统的满负荷生产运行，故焚烧炉系统处于间歇性运行状态，期间未进行耐火砖的整体更换工作。但自2012年开始废物收集量增加明显，焚烧炉系统也逐渐开始满负荷生产并需保持连续稳定运行，故耐火砖磨损速度也相应的明显增大。

2011年底停炉检修时，更换了高铝耐火砖并于2012年2月初进行点火升温投入使用后，整体使用周期仅为3个月，即2012年5月中旬检查发现局部耐火砖断裂、磨损严重而紧急停炉，临时更换耐火砖1次；自2012年6月开始更换为江苏某厂抗剥落耐火砖后，2012年-2013年使用周期达到231天；2013年-2014年度使用周期达到366天;2014年-2015年度使用周期达到445天，2016年-2017年使用周期达到412天；即回转窑耐火砖整体使用周期均保持在12个月以上，以致最长可达15个月之久，为回转窑焚烧炉连续运行提供了保障，具体时间周期如表1。

表1 2012年至2016年耐火砖运行周期统计表

1、回转窑耐火砖磨损状态回转窑排污情况

在2012年回转窑焚烧炉运行周期仅97天，就在拆除中发现耐火砖有中间断裂及局部断角的现象，具体如图1；2013年-2014年运行366天，耐火砖磨损减薄严重并引起回转窑筒体外表面温度升高而停炉检修更换，具体如图2；2014年-2015年运行445天，耐火砖表面虽然有出现样体碳化、发黑现象，但整体磨损减薄率降低，具体如图3；2016年至2017年运行412天，耐火砖表面碳化、发黑现象有所减缓，且整体几乎无减薄现象，由于周期性原因而停炉检修更换，具体如图4。

2、回转窑耐火砖减薄统计回转窑排污情况

“处置中心”回转窑近五年运行以来，2012年-2013年出现耐火砖断裂、磨损严重现象，运行周期整体不足250天。经过不断摸索与运行优化，2014年-2016年以来连续运行周期均可达300天及以上，整体回转窑耐火砖减薄率不等，但呈逐年下降趋势。其中2014年度运行周期为366天，最薄耐火砖厚度仅为67mm；最厚耐火砖厚度存有195mm，最大减薄率达72.6%。具体厚度测量数据如表2所示。

表2 2014年耐火砖测厚数据表

2015年回转窑耐火砖运行周期为445天，最薄耐火砖厚度仅为95mm；最厚耐火砖厚度存有217mm，总体减薄率有所下降，最大减薄率为58.7%。具体厚度测量数据如表2所示。

表2 2015年耐火砖测厚数据表

2016年回转窑耐火砖运行周期为412天，最薄耐火砖厚度仅为130mm；最厚耐火砖厚度约230mm，虽然局部有明显减薄，但最大减薄率仅为43.5%；回转窑整体部分几乎无任何磨损、减薄，具体厚度测量数据如表3所示。

表3 2016年耐火砖测厚数据表