回转窑经常结后圈的原因和措施

陶粒回转窑运行过程中，在回转窑缓慢运行时容易形成结圈，如果结圈现象严重，不仅影响窑内热工制度，还影响窑内通风，使通风变差，还会使熟料滚出，砸坏窑皮。陶粒回转窑结圈由两种，前结圈和后结圈。前结圈和后结圈有哪些危害，该怎样解决呢。

陶粒砂回转窑前结圈的危害：

陶粒回转窑前结圈不是很高，使回转窑料层厚度增加，但对燃烧操作影响不太大，会延长物料燃烧的时间。前结圈很厚实时，陶粒窑的通风就会下降，并同时伴随着窑头出现正压现象，火焰就伸不进窑内，火焰形状就会不好。除此之外，在陶粒砂回转窑前结圈严重的情况下，大块熟料不易滚出，容易砸坏窑皮。回转窑经常结后圈的原因和措施

鉴于这种状况，我们在对其处理的时候，要将喷煤管拉出，使高温几种在结圈位置，以便于逐渐将前结圈烧掉。

陶粒砂回转窑后结圈的危害：

一般来说，陶粒砂回转窑后结圈主要形成在烧成带与过渡带之间，它的形成会影响到整个系统的通风、产量和质量。为防止出现更为严重的生产故障，我们通常采用冷热交替的方法进行解决。在陶粒砂回转窑后结圈结的长而不高时，只需要将喷煤管向外拉出、调整火焰形状即可降低后结圈处的温度，进而使其逐渐垮落。

后结圈已经很厚，已经严重影响窑内的通风效果，这是首先要将喂料量减少到正常喂料量的80%，采用冷热交替的方法各烧2个小时，直至将结圈烧垮为止。总之，陶粒砂回转窑形成结圈现象是很常见的现象，康百万环保提醒您：这就需要我们在实际生产过程中，针对前后结圈的不同状况进行合理解决，以更好的提高陶粒砂回转窑的工作效率与煅烧质量。