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一、改善背景
预热器液压推头是石灰/水泥回转窑系统中不可缺少的部件之一，主要承担着预热器下料的功能，每个液压推头均有两个密封装置（如下图所示），该套密封装置安装在推头箱表面，位于推头两侧的推杆上，主要起密封作用，防止大量冷风进入窑内降低温度，影响预热效果，增加热损耗。
经过几年的运行，此密封装置对实际生产情况而言并不理想，国内很多石灰生产线也均有类似现象，水泥生产线就更为严重。
主要表现有两点：
其一，推头密封装置位于两推杆之上，而推杆在液压缸的带动下，运行轨迹并非直线运动，掺有上下摆动幅度；因此，密封装置中间孔径与推杆间隙若太小，则推杆运行过程中势必造成摩擦卡阻现象（如下图所示）；若间隙太大，则日常运行中进入的冷风将会增大，此不利于系统预热与降耗。
其二，预热器推头经常会出现卡堵现象，此时，司窑工需要上预热器平台将推头密封装置拆除，让冷风进入推头内，一是给推头降温，利用热胀冷缩原理解决推头卡堵故障；二是让进入的高速风量将卡堵在推头两侧的小石子带走，清楚卡堵物，解决故障；有时甚至还得岗位人员自己动手利用铁丝制作成临时工具，清理卡堵的小石子。
二、问题描述
1. 拆除与安装密封装置较为麻烦：每次岗位工拆除此密封装置处理故障时，必须至少需要拆除密封盖上的4条螺丝，甚至6条全部拆除（如图三所示），处理完毕后，进行回装；由于推头卡堵此类故障发生几率较高（每班3-5次/12小时，每次≥1处），因此，一天之内需要在高温下/冷冻下多次进行拆除与回装，且大部分螺丝在高温与粉尘环境下丝扣卡滞，岗位工苦不堪言；
2. 常开状态，导致冷风长时间大量进入预热器内，造成热量损失：当遇到一些特殊情况，岗位工也会出现“偷懒”做法，比如环境温度过高或过低、现场环境较差时，他们有时只完成一半的工作，即拆除工作；在此情况下，液压推头就会长时间在密封装置打开状态下运行，势必会造成大量的热能消耗，影响预热器预热效果；且由于漏风系数的增大，无意中增加了尾部ID风机的工作频率，增加电量的消耗。
3. 现场5S工作脏、乱、差，不易管理：密封装置长时间不回装，导致平台上到处都是铁丝、螺丝、垫片、密封盖等杂物，现场相当凌乱，不易管理、容易反复（如图所示）；
三、改善思路
1. 首先需要解决拆卸与回装工作的麻烦，必须利用其他方式代替螺丝固定工作，经查阅资料我们决定使用轨道固定取代螺丝固定；
2. 因其中间有液压推头的推杆阻挡，我们不能单纯使用“推拉门”式密封，一推到底，经多次到现场研究，利用之前的密封装置的结构特点——两个半圆，得出了带凹弧两半推拉式密封结构；
3. 为了保证密封，在设计初期，我们将推拉轨道与底板紧贴，只留了很小的间隙用来推拉，并在施工时将底板彻底打磨，将两片推拉板也进行校正并打磨，保证紧密贴合，安装后由于负压的原理，推拉板被紧紧吸附在底板上，起到密封作用。
四、原理介绍
1. 根据预热器推头卡堵故障原因分析，初步的设计方案为带凹弧两半推拉式密封结构代替原有密封，方便职工操作，根据设计方案自主进行具体制作。选用∠25的角钢作为改善后轨道的原材料，并根据现场实际情况进行修整、打磨；利用5MM钢板经平整后作为密封装置的主料，在密封装置上用∠25的角钢焊接推拉把手，所有尺寸均以现场实际情况量身制作；
2. 经过试验试用，发现效果良好，达到了预期的目的，开始逐步推行，历经四个多月的时间将3座回转窑预热器108个推杆密封装置全部改善；
3、此改善重点内容为根据现场的问题点，自主创新、设计、制作两半轨道推拉式密封装置，代替了之前繁琐圆形密封装置，提高了故障处理效率，方便故障处理后及时恢复，达到节约能耗，降低职工劳动量的目的；
4. 改善后，若遇到预热器推头卡堵故障，职工只要将改善后的密封盖板一侧或两侧拉开即可（根据卡堵的严重程度）；待故障消除后，随手将推拉密封装置闭合即可（如下图所示）。
五、效果对比
1. 经观察，改善后不但提高处理故障的效率，而且故障率本身也有逐步降低的趋势，可能原因为消除了推杆与密封装置本身的卡阻问题；此改善可以推广到同行业有类似问题的生产线；
2. 由于改善的操作的便利性，基本上消除了之前密封盖长时间打开现象，减少冷风进入预热器内造成的热量损失，降低单位热耗，约为20KCAL/T；
3. 漏风系数的增大，会打破了窑内气流的平衡，ID风机为了保证窑头的设定负压，会自动增加转速来达到窑内气流的平衡，ID风机转速的增加会提高电量的消耗，一般情况会增加3%的转速；
4. 彻底解决了预热器平台脏、乱、差等5S工作难题，为星级现场创造条件；
5. 实施后创造价值：
热量损失：20千卡/吨*106吨*10000=21200000千卡回转窑液压控制系统原理图
电量损失：1100千瓦*3%*24小时*30天*12月*3座=855360千瓦时；
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