回转窑激光打圈机

施工往往会是企业容易忽视的环节，总以为采用的好的产品，好的设计，就能保障窑炉的使用寿命。在国家标准中，对回转窑施工的规范做了严格的规定，具体如下：

回转窑及其附属设备各部位砌体砖缝的厚度应符合表1规定的数值。

表1回转窑及其附属设备各部位砌体砖缝的厚度

一、回转窑、单筒冷却机

1、回转窑、单筒冷却机筒体内衬的施工应在筒体安装完毕，并应经检查和空运转测试合格后进行。

2、回转窑、单筒冷却机的筒体内壁应打磨平整，其表面的灰尘和渣屑应清除干净。焊缝高度应小于3mm。回转窑激光打圈机

3、砌筑内衬用的纵向基准线宜用垂吊、激光仪器法放线。每条线均应与筒体的中心轴线平行。砌筑前还应画好平行于纵向基准线的纵向施工控制线。纵向施工控制线宜每隔1.5m设置一条。

4、砌筑内衬用的环向基准线宜用垂吊转动法放线，每10m设置一条。环向施工控制线宜每隔1m设置一条。环向基准线和环向施工控制线均应相互平行且垂直于筒体的中心轴线。

5、所有砌筑均应按基准线和施工控制线进行。

6、筒体直径小于4m时宜采用转动支撑法砌筑，直径大于4m时宜采用拱架法砌筑。

7、内衬两种主砖应按设计比例均匀地交替排布，宜采用环砌法砌筑。强度较低的耐火砖宜采用交错砌筑法。

8、耐火砖之间应按设计正确使用接缝材料。耐火砖与筒体(或永久层)之间应紧贴，上、下层耐火砖之间应砌紧。

9、采用拱架法砌筑时，应先砌筑下部半圈，然后将拱架安装牢固，再从两侧同时将耐火砖逐块顶至预定位置并紧贴筒体(或永久层)，直至锁口处附近位置。在锁口区，应先将两侧的耐火砖向左右两个方向顶紧，然后再进行预排和锁口。

10、采用转动支撑法砌筑时，应分段砌筑，每段长度宜为5m6m。首先应从窑底开始，沿圆周方向同时均衡地向两边砌筑;砌过半周1层2层耐火砖后，应支撑牢固;然后将筒体转动1/4周，从窑底砌至水平，进行第二道支撑后转动筒体，并砌筑至锁口区附近;最后进行预排和锁口。

11、环砌时，环缝的扭曲偏差每米不应超过3mm，全环不应超过10mm。交错砌筑时，纵向缝的扭曲偏差每米不应超过3mm，每5m不应超过10mm。

12、砌筑至锁口区附近时，应将主砖和插缝砖进行预排。锁口区内的插缝砖和主砖应均匀地交替间隔排布。相邻环之间的插缝砖应错开1块2块砖的位置。插缝砖加工后的厚度不应小于原砖厚度的2/3,并不得作为本环最后一块锁砖打入砌体内。

13、锁口区的最后一块锁砖均宜从侧面打入拱内。当最后一块锁砖不能从侧面打入时，可先加工锁口一侧的1块2块耐火砖，使锁口上下尺寸相等，然后将与锁口尺寸相应的耐火砖从上面打入，并应在其两侧处用钢板锁片锁紧。

14、锁口用的钢板锁片可采用2mm3mm钢板，每个砖缝中的钢板锁片不应超过1块。每环锁口区不应超过4块锁片，并应均匀地分布在锁口区内。体形较薄的插缝砖和经过加工的锁砖旁边不宜打入钢板锁片。

15、每砌筑完一段或一环后，应拆除支撑或拱架，并应及时检查耐火砖与筒体(或永久层)的间隙，不得出现下垂脱空现象。

16、全窑完成砌筑、检查、紧固后，不宜再转窑，并应及时烘窑、投入使用。

二、预热器系统、箅式冷却机及其他设备

1、体积较小的下料管、闸阀和膨胀节等管件或设备的内衬，宜在地面或平台上施工。

2、各设备中预留的孔洞处应精心施工，并应逐个检查，不得遗漏。

3、各设备内、各设备之间的膨胀缝均应按设计留设，并应填充耐火陶瓷纤维。

4、锥体、斜坡的坡度应准确，内衬表面应平整，并不得有与物料运动方向相反的逆向错牙。

5、砌筑平面直墙部位的耐火砖时，锚固砖应按设计规定排布。金属锚固钩后的固定座与壳体间应焊接牢固，并应用耐火陶瓷纤维塞紧。回转窑激光打圈机

6、耐火浇注料施工前，在与其相接触的砌体表面应刷防水剂。耐火浇注料的单次施工面积不宜超过1.5m2。

7、砌筑窑门罩上部半圆耐火砖前，应在壳体上画出施工控制线。拱环砌体不得出现歪斜、脱空现象。拱环砌筑的最后一块锁砖应从罩顶专用口处向下插入并用锁片锁紧。无专用口时，应沿砖环方向在壳体上开一个方形孔用于锁砖。