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磷酸盐结合高铝砖（简称磷酸盐砖）已在多数小型回转窑中成功使用，比如在烧制铝矾土熟料回转窑、烧制滑石粉回转窑、烧制活性炭回转窑、烧制石灰石回转窑中都有应用，为实现长期安全运转，提高回转窑的使用寿命整理出以下磷酸盐砖的几个优势。

一：磷酸盐砖的特点

1. 制作特点

磷酸盐砖的制作有四个特点：（1）选用AL2O3含量高、吸水率低的原料（2）颗粒级配中，颗粒临界尺寸大；（3）大吨位机制压力机高压成型（4）低温热处理烧结。表1是普通高铝砖与磷酸盐砖的制作工艺对比

2. 结构特征

由于原料中含有大量的α-AL2O3，在124~427℃范围内，与磷酸相作用生成磷酸铝和磷酸盐，510℃则大部分生产磷酸铝，成为高铝基质组分而连接高铝骨料。ALPO4 具有SiO2型的空间骨架结构，PO4、ALO4均为四面体结构。根据相关定律“高温形成的硅酸盐中趋向于四次配位，在低温或高压下形成的硅酸盐中铝趋向于六次配位。”因此，在磷酸铝未分解以前具有稳定结构，在1500℃以下具有化学稳定性好、耐磨性好及高温强度好等特点。由于颗粒级配中颗粒临界尺寸大，所以磷酸盐砖中又具有热稳定性高的特点。活性炭回转窑哪里有卖

3. 化学—热力学性质

磷酸盐砖AL2O3含量一般在70~88%以上，因此，AL2O3在化学热力学性质上就起主导作用，Ca对氧的亲和力大于AL，Si则小于AL，但从CaO—AL2O3—SiO2—P2O5相图可知，在1400℃才形成共熔物。这就为回转窑使用磷酸盐砖提供了理论依据。

4. 分解性能

磷酸盐砖主要矿物成分为结构呈方石英型的ALPO4，它在分解成AL2O3之前是稳定的ALPO4，在1500℃以上材逐渐分解，在磷酸盐砖热态强度下降。

5. 使用气氛

磷酸盐砖近于中性砖。实验证明，磷酸盐砖无论在氧化气氛还是在还原气氛中，均不影响使用强度。

二：磷酸盐砖作为小型回转窑内衬的优势

1.磷酸盐砖作为回转窑内衬的技术指标

2. 在1500℃以前，磷酸盐砖的热态强度高，具有良好的耐磨性能。用它做回转窑内衬使用寿命可比高铝砖提高1~2倍

3. 磷酸要砖具有良好的热震稳定性（850℃-水冷，20次无重量损失），当回转窑内衬温度急剧变化时，磷酸盐砖不炸裂，不剥落掉块，所以窑皮不塌垮、不崩裂。

4. 容易粘挂窑皮，窑皮维护方便。磷酸盐砖荷重软化温度低，表面粗糙，所以容易与物料粘结，能均匀挂上关键性的第一次窑皮。砖和窑皮结合平正而牢固。如果窑皮有缺陷也很容易补挂。