烘干面条求购空气能烘干机

现阶段空气能热泵烘干机运用的领域单单从原材料种类来区别，可以分为花叶类、地下茎类、果实类、肉类、海鲜鱼类、食品行业、工业类、木材类和别的一些类别，关键是从烘干原材料的不同样子来区别，因为原材料的含水量、厚度、形状和密度等都是对空气能热泵烘干机风干工艺造成影响，想要得到更好的风干原材料，从样子、色泽和味道全是要注意的，更是因为空气能热泵风干的控制智能化系统、可以把风干时间区分为多个环节，每个环节的溫度和环境湿度的把控都不同，空气能热泵风干內部循环风的上吹和横吹全是有讲究的。下边河南科进的小编为您介绍空气能热泵烘干鲜面条的工艺流程

空气能热泵烘干干工艺流程

（一）预干燥

这一环节的目的是能够校快地除去湿面条表层的自由水，使其由塑性体向弹性体转化，防止垂悬的湿面条因自重作用而延长断条。气体溫度通常应比室内温度高于2~4℃，选用热风定条，让湿面条消化吸收较多的发热量，为下阶段大批量蒸发水分做准备；但也不宜过高，过高会使鲜面条吸热过快而柔软下垂伸长断落。空气湿度则应偏低，通常操纵在80%左右，要加强排潮，促进湿面条表层自由水加速蒸发，以提升弹力。风速不适合过猛，在0.8m/秒为宜。这一环节的行程安排约占总行程安排20%，鲜面条水分由30%降到27~28%，占总去水量的9%左右。

（二） 主干燥

它是湿面条去水的关键环节。其特点是鲜面条已有一定抗压强度，表层和内部的温湿度已显著出现差异，鲜面条的温、环境湿度和气体的温湿度也存有必须的梯度。随着室内温度的持续提升，鲜面条持续吸进发热量，加速了水分的挥发，与此同时，鲜面条本身溫度提升较快，內部水分就能较好地为表层扩散。这时去水能力和干燥速率，基本上高于预干燥环节的一倍。全部主干燥环节，溫度上升速率和鲜面条去水速率，也主要表现为低--高--低的过程，类似正态分布。在鲜面条大批量挥发水分的与此同时，务必十分重视和用心调整其表层水分的挥发速率，以维持鲜面条內部的和表层的干燥速率基本相同。尤其特别注意的是鲜面条表层水挥发气凝结，能使淀粉凝胶化，改进了产品表层的细密和光亮。生产实践是核证鲜面条干燥基础理论的办法，老烘面工说，没有溫度干不了，没有湿度保不了。很浅显易懂地表明了这一道理。主干燥环节要求加大风量，在1.2m3/秒左右，挂面水分降到15~16%，占总去水流量的75%，干燥行程安排占总行程的50%上下。

（三）完成干燥

这是鲜面条风干的最后环节，其特性是鲜面条水分大批量挥发，组织固定、硬底化、硬直、脆弱，本身溫度高，內外不均衡，內部地应力大，非常容易断裂。因此，在这一环节，采用不加湿，吹微风，运用余热除去多出水分，并且经过水冷却缓苏，使之逐步具备弹力和抗压强度，变成半成品。但因为本身溫度高，干燥仍在继续进行，与自然环境的互换有较长时间，要做好中后期管理方法。

具体规定（完成干燥）：鲜面条品溫度最后高于室内温度5℃上下为宜，环境湿度不能超过70%，风速宜缓，在0.8m/秒左右。严防急剧水冷却，水冷却速度以每分钟下降0.5℃为宜，鲜面条最后水分为14%上下，这一环节是总行程安排25~30%。

热泵面条烘干机的特性

1、空气能面条烘干机集除湿、加热、水冷却、排温、自然通风为一体化智能化系统设备，为新式节能降耗烘干设备。

2、选用双效去湿技术的中间换热除温去湿，进一步提高去湿性能提升，环保节能实际效果显著。

3、解决传统除湿设备在高温低温干燥条件下的去湿性能差乃至空转（压缩机运转不除水）疑难问题。

4、更合理的排风系统热回收设计：降低排放发热量亏损，综合性环保节能性更强；

5、先进的新风预去湿功能可确保进新风系统干燥，适合严苛的干燥工艺；

6、空气能高温热泵烘干机是一种环保节能型烘干设备，在风干过程中不容易产生任何有害物质，风干过程也不容易有烟气或明火造成，可以依据风干原材料特性调配温度湿度，智能化系统程度高。

7、风干过程无需用专职人员看守，原材料烘好后或风干溫度做到后机组会自动停机，以做到环保节能实际效果，发电机组在常温常压下运作，而且在风干过程中发电机组会造成冷气，将冷气直接排进工作车间可提升室溫度。

8、环保节能，使用期长，只需耗费少量的电能，就可以在气体中消化吸收大批量的发热量。

9、安装、拆迁方便，占地面积少，可装于房间内、外；