果蔬烘干机的质量问题

我国目前是世界上水果和蔬菜等产量最大的国家。园林水果总产量超过1.8亿吨，蔬菜总产量8亿吨。因此，果蔬等农产品干制已经成为农产品加工、增值的一种重要手段。但与发达国家相比，我国农产品的干制品比例仍比较低。以美国为例：洋葱、大蒜、葡萄干等干制品加工量分别占其收获量的21%、82%、26%；其农产品加工前后的平均产值比可达1：3.9，农产品的产后损失仅为1.7%～5.2%。据初步统计，我国目前脱水蔬菜的加工量仅占总产量的10%左右，果品的干制品比例就更低，农产品加工前后的平均产值比仅为1：1.8。但近几年来我国果蔬等农产品烘干加工业发展迅速。

我国果蔬等农产品可干制加工的种类非常多，从水果到各种蔬菜，再到食用菌、干果以及面条、粉丝等深加工产品，如果包括中药材、烤烟等需进行烘干的农产品，种类就更加繁多，果蔬等农产品烘干加工产业的发展空间和增值潜力巨大。目前，我国农产品干制加工方式随着人工费用的不断增长和市场对农产品质量和卫生要求的提高，正在由自然晾晒向采用新能源环保设备烘干的方向快速发展。但从整个农产品烘干加工业的规模来看，农产品烘干加工的单位虽然很多，除少数大型食品加工企业外，多数为小微企业和小作坊，但可以看到的是，这个产业已经大踏步起步，且发展很快，并随着技术进步和政府的支持，必将向更好、更快和规模化方向发展。

我国农产品烘干技术现状与装备

我国农产品烘干加工技术与装备在改革开放以来得到了快速发展，特别是近5年来，随着国家大家抓环保，农产品产地干制加工业发展迅猛，并大大促进了农产品烘干技术和装备的发展。可以说世界上已有的烘干技术和装备我国基本上都已实现。

目前，我国农产品烘干加工常用的技术与装备已经形成如下类型，可供用户根据自身条件、生产规模和农产品加工种类进行选用。

1、热风炉烘房果蔬烘干机的质量问题

这是农产品产地加工中最常见的一种烘干装备，俗称“烘房”，通常为一独立房子，一侧为热风加热室，另一侧为烘干房。物料放置在盛料车上的多层相隔的盛料盘中，推入烘干房进行烘干（由于物料在烘干时属静止状态，故俗称静止式烘干）。通过加热室加热炉加热的热空气由通风机输送到烘干房的顶部向下回转通过盛料车上的物料层并释放热量对物料进行烘干，降温后又被通风机形成的负压从烘干房的下部吸入加热室再次加热，然后再次被输送到烘干房内，如此循环直至烘干结束。与此同时，在烘干过程中物料水分不断排出到空气当中，当热风湿度较大并达到一定值后，则通过设置在烘干房两侧的排湿门将湿气排出，同时开启补气门补充新鲜空气。热风温度的控制和烘干房的排湿及补充空气的操作。

在江西、湖南等地，小量烘干农产品的农户多是自己搭建房体，多采用砖砌。这类设备的优点是投资资金相对较少，缺点是热损较大，烘干量小， 能耗高，如果热源是燃烧木材，则会对环境造成污染。另外就是需人工看守，上下料过程需要大量人力。

2、隧道式热风烘干机

隧道式热风烘干设备的烘干室似铁路隧道一样为一狭长形的房体，可容纳多个烘干盛料车，由此俗称“隧道式烘干机”。热风由设置在烘干室房体外面的热风炉加热后从房体的一头通过通风机送入到烘干室腔内对物料进行烘干并从另一头排出。进行烘干时，将铺放好原料的盛料车从隧道式房体的一端一一推入，当最前推入的盛料车物料达到烘干要求后从另一端拉出，然后再从后面推入一车。形成正常作业时盛料车可每间隔一定时间依次通过烘干室进行烘干，以形成间歇连续式烘干。按照热风与盛料车相对流动的方向而言，有逆流式和顺逆流混合式两种工艺，通常为简便起见，多采用逆流式烘干工艺。这种设备由于也采用盛料盘盛载物料，因此也同样适于多种形状物料烘干，比较适合于工厂化大规模生产使用。缺点也是装卸物料耗费的人工比较多。而且整套设备的机械传动部分出现故障的可能性会远远高于热泵式烘干机，前期投资成本较大，售后麻烦。

3、带式连续式热风烘干机

带式连续式烘干顾名思义就是通过给料器将湿物料置于一层或多层连续运行的输送网带上，然后用通过热风炉加热的高温热风来穿透网带和物料来实现连续式烘干。带式烘干机由于常用高温快速移动烘干工艺，不仅烘干能力大，而且由于农产品在烘干过程中都会运行通过相同的烘干环境，所以烘干比较均匀，机械化程度高。不足之处是设备造价较高、不适宜小颗粒的、易碎的和不规则的以及含糖高易粘连的物料烘干，后期设备的机械传动部分故障率高，前期投入成本高，售后麻烦。

4、热泵烘干机

随着我国对农产品物料加工质量要求的逐步提高，以及对节能和环保的要求，采用既能保持农产品色、香、味和营养成分，又能够节能、环保的烘干设备是未来发展的必然趋势。为此，近年来在我国南方悄然兴起了采用热泵烘干的方法。

热泵，顾名思义，实质上是一种热量提升装置，即热泵烘干机组是利用逆卡诺原理，可从周围环境中吸取热量，并把它提升传递给被加热的对象（如烘干房内的物料）对物料进行烘干，其工作原理与制冷机类似，都是按照卡诺循环原理工作的，所不同的是一个是制热、一个是制冷。因此，热泵烘干也是用电作为热泵机组的动力，烘干室结构与烘房相同，具有节能、运行可靠、易于自动控制、适合于多种物料使用、烘干和排放无污染等优点，也是今后重点发展的一个方向。

当然，热泵烘干也有一个适宜的环境温度工况区间，即环境温度比较高时其能效就比较高，因此，比较适合于我国南方气温较高一些的区域使用。在北方使用（尤其是在气温比较低时的夜间）最好增加辅助热源来提高烘干空气的温度和热泵的烘干工作环境温度。

热泵烘干机由主机搭配烘房组成，烘房的材料一般为彩钢板，厚度10CM，板材内部采用聚氨酯发泡，类似家用电热水器水箱的保温和隔热功能，使烘干房内部空气与外界隔绝，且具备良好的保温效果。主机有一体式和分体式的区别，价格会有区别，热泵烘干机是一种定制设备，按需生产，有一次烘干五百斤物料的，也有一次烘干上万斤物料的，有加工周期和安装周期，加工周期一般在7-15个工作日，安装在1-2日。

5、太阳能烘干

随着能源的日趋紧张，人们对可再生能源的开发利用越来越重视，特别是对太阳能的利用更加青睐。事实上利用太阳能晾晒烘干农产品一直是人类的一个传统方式。但由于利用太阳能晾晒农产品易受到天气变化的影响，而且易遭受污染。随着现代人类社会对食品卫生和品质的要求，直接利用太阳能晾晒农产品的方式将会逐渐被淘汰。

目前，研究利用太阳能进行烘干的方法较多，但比较实用的主要是通过太阳能集热器加热空气然后由通风机输送到烘干机或烘干房内对农产品进行烘干。但由于同样受到天气变化的影响，这些太阳能烘干设备需要配置辅助热源，如在阴天和夜间启动燃煤热风炉或电加热器。缺点是一次性投资大，烘干能力低，需要配备辅助热源等，目前不适合合作社或农户使用。

我国农产品烘干加工技术发展趋势

目前，我国无论在农产品烘干技术研究还是装备研发与制造方面都已取得了长足的发展，国际上有的技术和装备我国基本上都已具备。但同时也要看到，我国在农产品烘干技术研究和装备研发方面还存在着一些不足和问题，特别是从可持续发展角度看，预计我国农产品烘干技术研究和装备研发今后将朝着如下趋势发展：

（1）由于农产品收获后水分普遍比较高，烘干加工的用能也比较高，不仅需要动能，而且还需要热能。因此，随着能源日趋紧张，进一步研究开发节能型的烘干工艺技术和装备及自动化控制系统将会成为今后重点研究和发展的方向。例如，在南方研究推广由电作为动力的节能型空气源热泵烘干机等。

（2）目前，我国农产品烘干加热用能仍主要以燃煤为主，特别是一些适合于多种农产品物料烘干的热风烘房多采用手烧燃煤加热炉进行烘干，其排放的烟气对大气污染较重。但从未来能源结构看，除规模化和生产自动化程度较高的中大型企业外，在我国大量采用石油、天然气以及全部用电来作为农产品烘干加热能源的可能性不大。因此，多种能源并存和互补将是今后农产品烘干能源构成的一个必然格局。

为此，今后一是针对单独使用的中小型烘房加快研究燃煤加热炉的排烟除尘方法和装置。二是能够集中使用的连排烘房以及自动化程度高的大型烘干设备，要设计选用具有较好燃烧、除尘、除硫性能的蒸汽锅炉加热方式。三是借鉴韩国农产品烘干的模式，对于小型户用烘干设备向电加热方向发展，形成像家用电器一样的家电产品，包括研究开发小型家用节能型空气源热泵烘干箱等。四是研究开发利用太阳能和沼气等可再生能源与常规能源互补的新型烘干设备和产地加工模式。

（3）对于大型加工企业，可设计采用在烘干前期使用静止式烘干、后期使用带式连续式烘干或在前期使用静止式烘干、后期使用真空冷冻烘干等先进的组合工艺，以提高烘干加工的效率和品质。对于小型作坊、合作社、农户，可采用空气能热泵烘干设备，具有投入小，节能环保，智能便捷、烘干农产品品质好等优势。

（4）在发展标准化烘干设备的基础上，由专业技术部门指导生产厂家根据不同的机型和农产品烘干的种类，试验研究其烘干工艺和操作控制方法，并作为产品使用说明的一个重要部分提供给用户使用。

（5）制定农产品烘干设备产品检测标准，促进烘干设备的标准化，并建立烘干设备生产许可证制度，建立或委托相应的机构负责检测和发放生产许可证。

随着人们对农产品加工质量和品质要求的不断提高，国家对农产品烘干加工技术研究的重视和科研投入的不断增加，我国农产品烘干技术研究和装备的研发与制造必将迎来一个新的发展时期。