电厂锅炉顶棚密封图片

施工程序：

施工工器具及材料准备→支撑钩焊接→炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处密封→管束穿顶棚管处密封→高温过热器、高温再热器处密封→顶棚管耐火可塑料捣打→硅酸铝耐火纤维板施工→钢丝网敷设→抹面料施工。

施工方法：

锅炉水压前，在顶棚管稽片上焊接保温支承钩，支承钩要求划线焊接，钩钉与钩钉间距400mm×400mm左右，错列布置。

锅炉水压合格后，进行穿顶棚过热器管排及其它金属密封盒部位密封，施工部位清理干净，炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处及高温过热器、高温再热器穿顶棚管处用硅酸铝纤维棉蘸高温粘结剂填实缝隙密封。电厂锅炉顶棚密封图片

顶棚密封捣打一层60mm厚耐火可塑料（从顶棚管中心线算起），在可塑料施工前须在穿顶棚管子上涂抹1mm厚沥青，可塑料捣打密实，无蜂窝空洞。

可塑料干燥后再进行100mm厚保温浇注料施工。

保温浇注料干燥后敷设两层50mm厚硅酸铝耐火纤维板，耐火纤维板同层间错缝、挤缝。

层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm，外面敷设一层20×20×ф1.6mm铁丝网，最后用与支撑钩钉配套的压板固定，使铁丝网无空层，平整美观。铁丝网敷设完后施工20mm厚抹面料。抹面要平整，抹面要求分二层施工，第一层粗抹打毛，第二层细抹，抹平，压设膨胀缝，间距1000mm-1200mm，平整美观。

锅筒保温

1、锅筒上不能直接焊接保温固定件，用3×30mm的扁钢做包箍间距300mm布设，在扁钢上焊接保温钩钉。

2、锅筒保温用硅酸铝纤维毡厚度为140mm，分四层敷设固定在保温钩钉上，敷设时每块硅酸铝纤维毡要紧紧靠拢，层间错缝、挤缝、层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm，保温层外敷设镀锌活铬铁丝网（20×20×ф1.6mm）最后层为抹面层厚度20mm，抹面要求分二层施工，第一层粗抹打毛，第二层细抹，抹平，压设膨胀缝，间距1000mm-1200mm，平整美观。

3、锅筒人孔门罩施工时，先将100mm厚硅酸铝纤维板固定在罩壳上，在把门罩安装于锅筒人孔处，汽水管道保温。

施工程序：

施工工器具及材料，准备→施工技术及安全交底→脚手架搭设→焊接制作保温托架→保温材料运输→保温施工→铁线绑扎→保温检验工序交换→检查验收→脚手架拆除→验收移交。

施工方法：

1、管道保温前需要保温的管道安装完毕，经焊接检验和严密性试样合格，管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净；

2、直立管道的保温支承件，应每隔4m左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装在焊接或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，采用抱箍式支承件托架，并紧固牢靠。

3、管道保温层厚度大于80mm时应分层，管道各部位保温材料及厚度严格按设计院、锅炉厂保温图纸施工，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，缝隙用硅酸铝棉充填，保温层用16#双股铁丝绑扎牢固，法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离，凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙；

4、外护板环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度均不得少于50mm。管道弯头白铁按保温外圆周长的1.2倍作为下料的长度，下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋，外护铝板安装要牢固可靠，表面平整，结构合理，光洁美观。

5、主蒸汽管道每隔3米，其余管道每隔10米及高温管道的弯头处留出20mm的膨胀缝，内填硅酸铝纤维，外缠硅酸铝绳一周，在覆盖外护板。

6、人员可能接触到、且工作温度高于50℃的排气管道应进行局部保温。电厂锅炉顶棚密封图片

7、两根以上排管道外护铝皮安装线与线应对齐，以确保美观。管径在400以上的弯头应加固条。

外护板纵向接口处要放在暗处，铆钉间距要均匀一致。