蒸汽锅炉排污水的产生

蒸汽疏水阀主要作用就是阻气排水，那么排除冷凝水的必要性是什么呢？及时排除冷凝水可以防止哪几个方面的危 害呢？今天来为大家科普一下。互相研讨，交流蒸汽疏水阀知识。

一，防止水击 ：

首先，从安全角度看，如果蒸汽管路中有凝结水，高速流动的蒸汽推动积结在一起的凝结水，使凝结水在管壁和疏水阀及蒸汽使用设备上进行强烈的撞击，而且，往往带来很大冲击力。这种现象称为水击(也叫水击作用或水锤作用)。当水击很强时，会造成管道转弯处和阀门损伤或破坏。

其次，湿度问题：蒸汽疏水阀水击现象并不仅是由于有凝结水的原因。由于锅炉安装和使用上的不当，有时是锅炉里的水进入蒸汽里，被带入输送管路。所以，若锅炉结构上有缺陷或使用不当，会造成锅炉的水位过高，因此，锅炉供应的蒸汽，其湿度过大，这时凝结水形成的速度加快，蒸汽疏水阀这也是造成水击的一个感如一般，锅炉供应的饱和蒸汽中，湿度应在.4%以下，如果是6%，这就是说湿度大了，如若到10%，其品就是过，就有必要修改锅炉的结构大了。在湿度大或过大的情况下，或解决安装上的问题。关于这些问题，请参考《锅炉运转实务读本》；《锅炉的事故保全实务读本》；《锅炉技工用自动锅炉读本》

无论如何，蒸汽管路中产生的凝结水(包括锅炉里混入水)就是产生水击事故的原因，所以，从安全角度看，有必要排除凝结水。

二，防止降低蒸汽使用设备的效率：蒸汽疏水阀用蒸汽做功的蒸汽设备(特别是热交换器等间接加热的装置)，都是为了有效的利用蒸汽(饱和蒸汽)的潜热。在这些装置内滞留过多的凝结水与加热面进行接触，妨碍了蒸汽与加热面接触，使热交换器等蒸汽使用设备的产生效率显著降低(参照图3)。另外，设备上、下加热不均匀也会影响产品质量，使蒸汽使用设备的运转效率显著降低，设备性能也会降低。

蒸汽管道使用设备内产生的凝结水是饱和蒸汽使用之后的状感，因为它只有显热，所以它不再具有加热的作用。因现装量内带留了概结水，就完全失掉加热作用。为了不使加热效率降低，并持续保证加热效果，必须不断地非除设备内严生的凝结水。综上所述，为了使用燕汽疏水阀和保证蒸汽使用设备的运转效率，必须及时排除凝结水。

三，防止腐蚀蒸汽使用设备内部：

水和空气中的氧与设备接触，会发生化学反应， 使铁锈蚀。关于这一问题，请参看《锅炉水处理入门》。 因此，从防止设备腐蚀的角度来看，也必须排除凝结水。

四，防止蒸汽使用设备的损伤：

由于蒸汽和凝结水的温度不同，:设备内的凝结水使设备局部产生温差，往往损伤设备。因此，从设备保养上看，也必须排除凝结水。以上说明了排除凝结水的必要性。以前，排除凝结水是依靠手工操作，开关旋塞或阀门，反复操作以排除不断产生的凝结水，参看图3a，或如图5所示，在热交换器的末端适当开孔，经常性的排除凝结水。前者是靠人工经常检查，并需反复开关阀门。而后者，当凝结水量不定时，会造成凝结水滞留或大量泄漏蒸汽。

因此，蒸汽疏水阀使用设备无论如间也需自动地排除凝结水，并阻止蒸汽泄漏，这就是有待研究开发的节能蒸汽疏水阀，请看图6

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