家用水蒸汽锅炉

超临界复合循环炉启动系统增加了炉水循环泵，提高了水冷壁的质量流速，热量和介质得到回收，加快了启动速度和效率；本文叙述了在特殊情况下，不投炉水循环泵的运行方式及注意事项。无炉水循环泵启动时的控制策略启动系统运行方式： 在湿态运行状态下,给水主要通过分离器的水位和蒸汽量为依据来控制,其控制方法类同亚临界控制循环锅炉,贮水箱的水位需要连续地监视。为了防止启动初期阶段汽水膨胀时贮水箱水位过高,饱和水进入过热器,除了给水控制水位外,还设置了大气扩容式系统,在扩容器进口设置有两个高水位调节阀(HWL-1和HWL-2),其功能与简单疏水启动系统相同,控制员可以通过HWL-1和HWL-2两个调节阀配合主给水旁路调节阀共同调节贮水箱水位，只是在这种情况下，对这些阀门的精度及可靠性要求很高，另外对控制员的操作要求十分准确，同时在无炉水循环泵时，多余的炉水全部排入疏水扩容器，工质和热量损失较多。从水位控制到温度控制的切换过程：家用水蒸汽锅炉在维持省煤器和蒸发器最小流量的同时,对于燃烧率的控制也是很重要的,在湿态运行期间,省煤器和蒸发器中的流量保持恒定值,此时燃烧率要渐渐地增长以满足产汽量的要求。当负荷增长时,为了维持分离器中的压力,燃烧率也要相应增长,在整个湿态运行过程中,分离器中的压力需要一直监视,而燃烧率的增长通过分离器的温度来体现。 最低直流负荷是启动系统的隔离点和锅炉进入干态运行的起始点,在此负荷以下,当燃烧率增长的时候,省煤器和蒸发器中的流量却是固定不变的。在最低直流负荷点,燃烧率和给水量达到一个预先设定的点。当逼近最低直流负荷时,分离器水位消失进入干态,此时蒸汽温度控制投入使用。在切分期间,以分离器出口蒸汽温度作为导前控制点,为了避免温度控制失效重新使启动系统投入运行,分离器出口蒸汽焓值要保持一定的过热度是很重要的,同时锅炉负荷应按升速率直接通过最低直流负荷点,过热度决定于汽机冲转时的压力,对于我厂采用的HG-1913/25/4-PM型锅炉,冷态启动汽机冲转时的压力为8.4MPa,过热温度约15℃。但在无炉水循环泵的情况下，多余的炉水排入疏水扩容器，无法回到省煤器入口，所以省煤器入口给水温度低，要想达到规定的冲转压力的蒸汽参数，那将相当困难，所以我们经过论证认为只要当分离器出口温度达到260℃、压力达到3.5MPA时即可建立冲车参数。在直流方式运行时,通过控制煤水比来调节分离器出口温度，我们把水位控制到温度控制的切换分为四个阶段：第一阶段：锅炉点火以前,按照冷态、温态、热态及极热态启动方式,顺序启动锅炉及相关的锅炉辅机,启动溢流系统投运;分离器水位由控制锅炉母管给水流量来实现。 第二阶段：锅炉点火后，省煤器入口的给水流量保持在某个最小常数值;当燃料量逐渐增加时,随之产生的蒸汽量也增加,从分离器下降管返回的水量逐渐减小,锅炉给水流量应逐渐增加,以保证省煤器入口的给水流量保持在某个最小常数值,此时分离器入口的湿蒸汽的焓值增加。当分离器入口蒸汽干度达到1,饱和蒸汽流入分离器,此时没有水可分离,锅炉给水流量等于省煤器入口的给水流量,但仍保持在某个最小常数值。 第三阶段：即干湿态切换阶段，省煤器入口的给水流量仍不变,燃烧率继续增加,在分离器中的蒸汽慢慢地过热(此时分离器压力不变),分离器出口实际温度仍低于设定值,温度控制还未起作用。所以此时增加的燃烧率不是用来产生新的蒸汽,而是用来提高直流锅炉运行方式所需的蒸汽蓄热。当分离器出口的蒸汽温度达到设定值,进一步增加燃烧率,使温度超过设定值。第四阶段：进一步增加燃烧率,给水量也相应增加,锅炉开始由定压运行转入滑压运行,温度控制系统投入运行,由“煤水比”控制分离器出口的蒸汽温度及分隔屏出口的一级喷水减温器的前后温差,该温差是锅炉负荷的函数,当锅炉主蒸汽流量增加至设定值,同时迅速将贮水箱溢流及冲洗管道上的所有阀门关闭，此时锅炉正式转入干态运行。家用水蒸汽锅炉无炉水循环泵开机的实施过程及注意事项循环泵的系统除溢流管系统外将全部隔离，目前溢流管径：∮324*50其中溢流阀管径：∮219*35；冲洗阀管径∮168*30炉水泵出口管径：∮356*45；凝补水箱容积：300m3，凝补水泵出力：170m3 /h;疏水箱容积65 m3，扩容器容积50 m3，设计压力1.6MPa,温度370℃原水泵出力：90 m3/H（2）；150 m3/H（2）；包墙疏水管：∮108*16；由此可知，凝汽器的补水系统负荷将加大。疏水箱的负荷将加大。锅炉最小循环流量在必要的时候短时间内会降低在400T/H。