(一)锅炉性能技术指标
1.
采用U形火焰燃烧方式。湿背式结构,热利用更好。低位置的燃烧室为大直径炉胆,对流换热烟管均采用螺纹烟管,具有良好的热伸缩性。烟管中安装有强化传热扰流片,大大的提高了传热系数,有效的打破了传热边界层,更有效的增大了对流换热量。
2. 高温烟气过渡区处于炉水中,有效地提高热效率;锅壳前、后管板和回烟室前、后管板分别与锅壳筒体及炉胆采用“T”型焊连接结构,拉撑管与管板连接为坡口加强连接,具有良好的密封性、最低的热应力,并改善了管板的受力状况,从而提高了机组的运行稳定性和使用寿命。
3. 烟气流通面积依次减少,使烟气流通达到最佳,较小烟气阻力,合理的热量分配,从而提高了机组热效率。
4. 炉膛前部装有观察孔,能够更方便的观察火焰燃烧状态。
5. 顶部烟箱采用湿式结构,在充分利用烟气余热的同时,又杜绝了烟气泄漏。
6. 锅炉内充裕的受热面积,炉膛内压较低,超负荷能力强。在额定负荷下,根据燃料燃烧时火焰的形状的特点,确定炉胆直径及长度。不仅机组的燃料适应性广,而且都具有绝对充裕的受热面积和较高的热效率。
7. 炉膛背压较低,能适应国际品牌燃烧机,在燃烧机出力——锅炉炉膛内背压曲线下,具有更大的超负荷能力。锅炉房布置时,烟囱在常规设置条件下,配置进口知名品牌燃烧器使得机组的出力充足、高可靠性,特别是条件恶劣情况下依然性能优越,产品原本设计充分的超负荷能力得到充分有效发挥。
8. 焊接工艺:采用先预胀再全焊,然后再胀接的先进工艺,既防止了管间隙腐蚀,又增强了焊接强度。
9. 智能控制技术:实现机组全自动无人值守,自动运行。具有温度补偿功能,可根据户外温度的不同自动调节机组水温。使用更节能。
常压天然气锅炉规章制度10. 全快速式螺钉连接包装壳设计:方便机组拆卸、维修。
11. 锅炉本体经过镀锌处理,保证出水的洁净及本体不会腐蚀。延长了使用寿命。
12. 无切削挤压鳍片管技术:增加换热器受热面积,强化传热。
13. 大炉胆技术:有效增加机组辐射受热面积,降低NOx排放量。
14. 大烟管技术:降低烟气流动阻力,降低电耗。
15. 扰流子技术:强化传热,提高热效率。
16. 双组分保温涂料技术:以较大的厚度的保温材料实现良好的保温效果,节约燃料。
17. 全自动立式常压燃气热水锅炉先进结构设计指标
18. CLHS型系列立式燃气常压热水锅炉。是以天然气作为燃料的锅炉,其工作压力为零。
19. CLHS型系列燃气锅炉,均为全自动运行,也可切换成手动操作。
20. CLHS型锅炉,外形为直立圆柱形,由燃烧室、炉胆、管束、锅筒、耐火材料、保温材料、外包壳、燃烧器、全自动电脑控制系统、给水系统. 阀门和仪表等组成。
21. 立式布置,结构紧凑,减少了锅炉占地面积,一般只需卧式锅炉房面积的40%-60%,降低了用户投资费用。
22. 燃烧器布置在锅炉顶部或锅壳下侧,向燃烧室内喷射火焰,在设计合理的燃烧室内,有足够的空间和充足的燃烧时间,使轻油中所有可燃物质能得到充分的燃烧。因此,在CLHS型系列燃气锅炉产品,其烟囱排出的烟气中,含烟尘浓度和二氧化硫的浓度,已微乎其微,大大低于GB13271《锅炉大气污染排放标准》和GB3095《大气环境质量标准,中规定的一类地区最高允许值。又无炉灰和炉渣排放。所以使用本系列燃油锅炉,可使环境得到保护,没有污染的困扰。
23. 烟气流程中热交换充分。燃料在燃烧内完成(雾化)点火、燃烧、燃尽的全过程,变成高温烟气。燃烧室(炉胆)内壁和水管吸收大部份姻气热量后,烟气流入浸在水中的烟管束.烟管束又吸收一部份烟气热量,到达上部烟室,通向冲天接管,从烟囱排入大气。因此,本系列型号产品的燃油锅炉的烟气流程,可将烟气中所含的热量得到充分的利用,降低排烟温度,提高热效率。
24. 锅炉的重要部件--燃烧器,选用世界名牌产品.其特点是微正压然烧,全自动操作运行,也可切换为手动操作。运行时,噪音低.根据用气量和压力的变化,能自动对给水量、燃气量、风量按比例进行调整,使锅炉始终处于最佳状态。从而使锅炉的燃料消耗量与锅炉热介输出量之间,获得最佳比值,达到最高的锅炉热效率。
(二) 锅炉工作原理及功能
【一】、燃油气热水锅炉工作原理:
本锅炉结合保温水箱自动检测,安全运行。锅炉接通电源后,首先进行安全检查,自动检测电源是否正常,传感器是否正常,水位是否处于安全位置,锅炉本体是否处于过热状态,通过安全检查后,燃烧设备开始吹扫、点火。锅炉升温后,当达到设定温度后,控制系统启动循环水泵使系统正常运行,当温度达到设定温度时,燃烧器停止工作循环水泵持续运行,水温下降时燃烧器自动启动,循环往复。锅炉停机时,首先关闭燃烧设备,再关闭循环水泵,最后整机停止工作。
【二】、燃烧设备控制功能
1)燃烧设备控制
·燃烧器由程序控制器控制
·具有炉膛自动吹扫程序,并具有炉膛火焰自动检测功能
·具有燃烧自动点火保护程序,并具有点火失败保护报警功能
·具有燃烧的安全运行联锁保护程序
·具有燃烧的熄火保护程序
·具有停机保护程序
·具有故障待机保护
·燃烧器故障报警,能自动停机,手动复位
·空气压力低自动报警
·燃气压力自动检测
·燃气压力超高、超低报警,并能自动停机,手动复位
·燃烧器风/气能自动比例调节
2)强电手动操作部分
·紧急停炉开关
·主电源指示灯及燃烧器电源指示灯
·风机吹扫控制按钮及风机运行状态指示灯
·燃烧器负荷调节控制按钮及负荷变化指示灯
·故障显示指示灯
·故障报警器
·手动复位按钮
·手自转换按钮及指示灯
3) 燃烧器自控
控制系统进入运行状态,在满足燃烧的必要条件时才能进入燃烧程序。
当热水温度低于设定的温度下限值时,控制系统开启燃烧器电源,燃烧器同时启动点火程序、进入燃烧负荷比例调节状态,燃烧器进入全负荷燃烧状态。
锅炉内热水温度高于设定的温度下限时减小负荷转入中/小负荷燃烧状态。热水温度高于设定的温度上限值时减小负荷进入停止燃烧过程,关闭燃烧器。
4) 故障报警及保护
·熄火报警:燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧,故障连锁。
·锅内缺水保护:锅内水位低于缺水水位时,报警,故障连锁。
·燃气压力极低:燃气压力极低故障时,故障连锁,声光报警。
·电磁阀故障时,报警,故障连锁。
·传感器故障:温度传感器断路或短路时,故障报警。
·设备过载保护:电机设备在运行过程中的过流/过热保护。
5) 人工复位功能:
·燃烧熄火故障保护,需手动复位;
·燃气电磁阀泄漏,停炉连锁,需手动复位;
·燃气压力异常,停炉连锁,需手动复位;
·锅内缺水故障,停炉连锁,需手动复位;常压天然气锅炉规章制度
·安全连锁装置电源中断自动停炉,手动复位。