天然气锅炉水管尺寸

一、锅炉启动前的检查工作

1、概述

本锅炉为SZS35-1.6/300-YQ燃油燃气锅炉。锅炉本体结构为D型布置，双锅筒纵置式水管锅炉，配置油气两用燃烧器两台。燃料在炉膛内燃烧，主要为发生炉煤气及0#轻柴油两种。

锅炉烟气流程：炉膛 凝渣管 过热器 对流管束 管式空气预热器 翅片管省煤器 烟道 引风机 烟囱 排至大气。

锅炉汽水流程：工业给水 升压泵 机械过滤器 再生装置 钠离子交换器 软水箱 软水泵 除氧器 给水泵 给水操作台 省煤器 上锅筒 过热器 分汽缸 减温减压装置 至用汽单位

其中分汽缸送出1路过热蒸汽至除氧器；除氧器后管道送出1路水至加药装置；给水管道送出1路水至过热器中的喷水减温器；给水管道送出1路水至过减温减压用减温水；给水、炉水、蒸汽取样均接至集中取样装置。

锅炉排污系统：上锅筒连续排污 连排扩容器 定排扩容器 排污沉淀池 污水外排系统

其中连续排污扩容器送出1路蒸汽至除氧器；下锅筒、集箱排污通过排污母管连接至定期排污扩容器。

锅炉燃油系统：地埋油罐 给油泵 日用油箱 雾化油泵 点火阀组 燃烧器

其中日用油箱设置1台卸油泵，可将油卸至地埋油罐。

锅炉燃气系统：发生炉煤气管道送气 燃气三通 机械过滤器 燃气三通 进气阀组 燃烧器

2、汽水系统检查

2.1工业给水是否稳定，可否保障锅炉正常运行。

2.2按汽水流程检查各设备及管道上手动阀门是否开启，法兰连接处是否存在滴漏现象，若存异常，及时处理。

2.3检查电动阀门是否全部打至远程控制，阀门分别为：软水箱进水电动截止阀（位于软水箱顶部）、除氧器进水电调阀（三楼除氧间）、除氧器蒸汽加热电调阀（三楼除氧间）、锅炉给水调节阀（2#炉前）、主蒸汽电动截止阀阀（锅炉炉顶左侧）、生火排汽电动截止阀（锅炉炉顶左侧）、减温水电调阀（锅炉炉顶左侧）、上锅筒连续排污电动截止阀（炉后左侧）、减温减压系统电调减压阀、电调减温阀（减温减压装置上）。上述阀门中电调阀可进行开度调节，而电动阀为开关量阀门。在检查电动阀门同时需检查其旁通阀门是否关闭。非司炉人员，严禁变更电动阀门的操作方式。

天然气锅炉水管尺寸

2.4升压泵、软水泵、给水泵试运转，检查有无异常。因此锅炉各泵为1用2备，故异常者禁止启动，可酌情安排检修。

2.5通电检查水处理系统显示有无异常，因水处理为1用1备，若存异常，及时通知厂家处理。

2.5检查除氧器、软水箱磁翻板液位计是否准确。

3、燃烧系统检查

3.1燃气管道过滤器内排污是否完成。

3.2燃气阀组就地压力表、压力开关是否被焦油堵塞。

3.3雾化油泵过滤器拆卸清理。

3.4压缩空气系统是否运转正常。

3.5燃烧器控制触摸屏有无异常。

3.6燃气管道过滤器前后阀门是否开启。仅需开启1路管道阀门，另1路为备用。

3.7检查日用油箱液位计是否准确。

3.8试运转给油泵。

4、烟风系统检查

4.1鼓、引风机试运转，检查风门是否开启，并通过联轴器油孔检查机械油位是否满足运行需求。

4.2烟风道密封性。

5、控制系统检查

5.1检查各温度测点显示是否存在异常，主要包括：炉膛烟温、过热器出口烟温、空气预热器出口烟温、排烟温度、空气预热器出口风温、除氧器温度、锅炉给水温度、省煤器出水温度、过热器出口温度、主蒸汽温度。

5.2检查各压力测点显示是否存在异常，主要包括：炉膛负压、排烟烟压、煤气总管压力、空气预热器出口风压、除氧器压力、锅炉给水压力、上锅筒压力、过热器出口汽压、减温器出口汽压。

5.3除氧器、日用油箱、软水箱、锅筒等液位显示。

5.4远程启动各电动设备，检查启动是否正常。

二、锅炉设备启动操作流程

1、燃烧系统操作流程

1.1就地手动调节雾化油泵压力至2.0MPa-2.5MPa之间，将就地操作更改为远程控。此过程需注意1号雾化油泵对应1号燃烧器（上部燃烧器），2号雾化油泵对应2号燃烧器（下部燃烧器）。

1.2启动引风机，此时炉膛负压不宜过高，控制在-300Pa左右。

1.3于燃烧器触控屏上选择左下角点击燃烧控制选项，于弹出界面中选择需点火的1号或2号燃烧器进行启动。点燃后若需启动另1台燃烧器，则需重新调节其所匹配的雾化油泵油压。鼓风机的启动已经由燃烧器一键控制，故不需电脑上操作，亦不建议于电脑上调节鼓风机输出频率。

1.4发生炉煤气若采用自动调节符负荷，则会引起煤气站较大波动，故不建议采用自动调节负荷，使用手动调节为宜。负荷调节不易跨度过大，以每次增加2%-3%为宜，间隔1-2分钟再予继续调节，调节过程中需关注用汽单位的需求变化。

1.5发生炉煤气运行建议压力值为9-13KPa,停炉保护值为5 KPa，通过燃气阀组上的压力开关来实现停炉保护功能。

1.6发生炉煤气运行中需关注过滤器排污，建议每班排污2次。

1.7注意煤焦油产生的影响，燃气阀组上的就地压力表建议采购备件，以便煤焦油堵塞后更换。

1.8燃油点火过程与燃气点火过程相同。

1.9燃油过程需监控日用油箱油位，及时开启给油泵，将地埋油罐燃油及时补充至日用油箱。

2、汽水系统操作流程

2.1当软水箱水位低于70%时，通过开启升压泵增加软水箱水位，建议3台泵轮换使用。因锅炉长期处于低负荷运行状态，即使仅开启1台升压泵，其进水速度亦远超锅炉用水速度，故升压泵需间歇性启动。软水箱上的手动进水阀应长期开启，电动截止阀亦建议长期开启，通过升压泵的启停来控制进水。

2.2当除氧器水位低于70%时，通过开启软水泵增加除氧器水位，建议3台泵轮换使用。软水泵为变频调节，建议根据锅炉实际负荷调节软水泵频率，保证软水泵长期平稳运行。除软水泵之外，其进水电动调节阀亦可进行进水量的调节，通过DCS电脑控制即可实现。

2.3锅炉水位应控制在±50mm之间，考虑用汽单位的实际情况建议控制水位在0-30mm之间为宜。

2.4锅炉启动后给水泵需连续运行，可通过变频调节及给水电调阀的开度控制来实现水位的控制。

2.5主蒸汽温度可通过开启减温电调阀控制，建议温度达到280℃时投入减温水。目前此部分已实现自动化调节，但建议司炉人员手动操作熟悉此处调节情况。

2.6锅炉排污建议：为了保持受热面内清洁和蒸汽品质，必须经常排污，上汽包装有连续排污，使露水含盐量不超过要求数值。下汽包及集箱装有定期排污，使炉水中沉淀物排出，排污量由化学分析来决定，排污前先进水于最高水位并预热排污管道。排污时密切注意水位，管道有无异常冲击声音，如有异常情况应立即停止排污，待查明原因后再排。如果两台锅炉公用一排污管道而管道上又无止回阀时，禁止同时排污。建议每班排污不少于2次。

2.7锅炉送气前应少量开启减压阀，对管道进行预热。

2.8分汽缸至除氧器的加热蒸汽量，可通过除氧器进汽管道上的电动调节阀进行调节。

2.9水处理系统的使用将由供货厂家提供资料，并进行现场操作培训，若存不明处可于培训过程中进行沟通。

2.10减温减压的调节应根据用汽单位的实际需求进行。

2.11水位计应每班至少冲洗1次。

2.12锅炉压力未降至0MPa以前，必须对锅炉及辅机的运行加以监督。

3、控制系统操作流程

3.1电脑用户名为：CENTUM 密码：wz123456,在进入电脑后，点击右上角的工作站中选择ENGUSER，并在左侧NAME中输入gr0010并确认，方可正常使用DCS控制系统。

3.2开关量电动阀门单击启动或停止即可进行开启或关闭工作，电动调节阀需双击“给定”，再输入需要的阀门开度。

3.3风机、水泵的启停单击启动或停止即可，因变频电机存电容释放等问题，停止后需1-2分钟后方能正常启动，故建议设备进行长期运行，避免频繁启停而造成系统难以掌控。

3.4只有远程信号灯呈绿色的设备方可通过电脑启停，若为灰色信号，请检查是就地控制箱上是否被设定为停止或就地，需选择“远程”字样，方能进行电脑控制。

3.5变频电机或电动调节阀在输入给定值后需观察反馈值变化，若反馈值无变化，则说明操作事变，需查明原因后进行操作。

3.6电机启动后颜色为绿色，停止时为灰色；开关量阀门开状态为绿色，关状态为红色，呈灰色闪烁状态，为阀门开启动作过程中，锅炉开关量阀门以主蒸汽电动截止阀开启时间最长，约150秒，需耐心等待，不可误认为阀门处于失效状态。

3.7若燃烧器点火成功，于电脑中燃烧系统图内可观察到火焰闪烁。

3.8为避免电脑程序遭到破坏，严禁强制关闭电脑。

3.9严禁非任何人员于DCS控制系统中更改锅炉各项报警值及停炉保护值，以免导致锅炉停炉。

4、锅炉联锁保护及重要运行数值

4.1锅炉运行过程中严禁解除联锁保护。

4.2锅炉水位-100mm联锁停炉，需注意。锅炉水位高于+50mm，系统进行声光报警。

4.3燃气压力低于5KPa联锁停炉。

4.4蒸汽压力高于1.2MPa，燃烧器停止工作，联锁停炉。

4.5引风机不启动，鼓风机无法启动。

4.6锅炉运行过程中，炉膛负压应控制在-50-（-100）Pa为宜，若需调整火焰燃烧情况，负压亦不可超过150Pa。

三、停炉及其保护天然气锅炉水管尺寸

1、停炉之前必须降低负荷。

2、燃烧器灭火后，关闭主蒸汽阀，开启排气阀，引风机不可关闭，至少开启30分钟以上。

3、停炉后锅炉应保持高水位，即略高于正常水位即可。