凯驰冷热高压清洗机

2019年11月29日，“第八届模具智造技术创新论坛”在上海斯格威铂尔曼大酒店成功召开，本次论坛由上海市模具技术协会主办，上海市增材制造协会等单位联合协办。蜂鸟发现受主办方邀请有幸参加本次论坛。

本次论坛汇聚了国内知名模具设备厂家、模具高端装备、大专院校和产业领军企业、长三角地区模具产业园区、人工智能产业、增材制造产业、机器人产业和国内外模具行业知名专家学者共计150余人，论坛由上海市模具技术协会副理事长叶洎沅先生主持。

叶洎沅先生主持会议

中国模具行业的发展经过近20年的高速增长，目前中国的模具产业在经济规模上已经进入世界模具制造大国和模具出口大国的行列。3D打印技术无疑是推动模具行业加快发展的关键因素，也是此次论坛的一大讨论焦点。

上海市增材制造协会秘书长曾绍连先生和上海占瑞模具设备有限公司执行董事王利军先生凯驰冷热高压清洗机发表了主旨演讲，深刻阐述了增材制造对模具行业的推动与促进。

2011-2018年中国模具市场增长规模

传统模具制造行业普遍面临的成本偏高、效率低下，以及环境不友好问题，严重影响着模具行业的增长效率，亟需转型升级。唯有在新技术、新材料、新工艺方面不断攻克难关，方能大幅降低生产成本，实现模具功能与性能方面新的突破，取得效率的稳定提升。

3D打印技术可以实现低成本快速制造，具有按需打印大型复杂金属物的能力，近年来3D打印技术在模具制造领域的应用，取得了明显的效果，已经成为众多模具厂商的优先选择。

模具传统水路冷却 V.S. 3D打印随形水路冷却

模具温度对塑料制品的质量和成型周期的影响很大。一方面，模具温度的波动可能会引起制品的变形、开裂，降低稳定性和表面质量；另一方面，冷却时间约占成型周期的80%，因此模具的冷却效果对成型周期有重要影响。

图：上海市增材制造协会

德国Alfred Krcher公司(凯驰)生产的高压清洗机，年产200万台，引入3D打印模具之后，冷却时间减少了55%，日生产效率提升40%。

传统砂模、蜡模铸造 V.S. 3D打印制造

在传统的铸造砂模流程中，为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分，生产流程包括造型、制芯、合箱等多道工序。在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。

3D打印可以轻松实现复杂内部结构设计，多道工序合并成一道工序完成，不仅提高了生产质量与效率，同时也改善了工人的工作环境，省力安全，降低污染。

3D打印砂模

宁夏共享集团开设3D打印智能铸造工厂，年产1.2万吨合格铸件所需的砂模。

当前增材制造工艺在模具行业的应用已经相当成熟，优势明显，从软件、材料、设备及工艺方面全面推开。增材制造为模具设计和模具制造注入正能量，将助力模具设计、开发和制造再上新台阶。

曾绍连先生表示，技术交叉融合是未来制造业的新特点，增材制造企业和模具企业应进行更多的交流与合作，同样都是中国制造的参与者和贡献者，共同为制造出质量更优的产品努力服务。

同时，二者应共同探索模具结构优化设计方法、建立增材制造模具应用的软件、材料、工艺等标准，将增材制造模具应用系统化、规范化。共同为增材制造模具应用型人才培养创造良好条件和环境，促进行业快速发展。

论坛上，中汽创汽车零部件投资控股有限公司执行总裁田亚梅女士、博世BPS亚太区精益学院院长金斌先生、浙江凯华模具有限公司副总经理姜勇道先生等嘉宾均发表主旨演讲。多角度分享新时代如何把握模具行业新机遇和新挑战。

公司简介

上海市模具技术协会（http://www.shmould.org）是依法登记的非营利性社会团体法人，创建于1970年，是全国成立最早的地方模具协会，也是我国规模最大的地方模具协会之一。协会荟集了上海及周边地区模具及与模具领域相关的企事业单位（其中有美国、德国、瑞士、日本、韩国、新加坡等外资企业）和模具界著名专家。