化工厂常见设备——反应釜是一种综合反应容器,操作时会因为多种原因造成损坏,导致生产被迫停止。今天电热汇重点介绍的是反应釜发生损坏时的一般维修方法,以及搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜的具体维修方式。
一、故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
故障原因:
1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);
2、热应力影响产生裂纹或碱脆;
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法:
1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;
2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;
3、超过设计最低的允许厚度,需更换本体。
二、故障现象:超温超压
故障原因:
1、仪表失灵,控制不严格;
2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;
3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。不锈钢反应釜补焊点解有裂纹
处理方法:
1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;
2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;
3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;
4、关总汽阀,断汽修理阀门。
三、故障现象:密封泄漏
故障原因:
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
4、填料箱腐蚀。
处理方法:
1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;
2、调整油环位置,清洗油路;
3、压紧填料,或更换填料;
4、修补或更换;
四、故障现象:釜内有异常的杂音
故障原因:
1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;
2、搅拌器松脱;
3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;
4、搅拌器弯曲或轴承损坏。
处理方法:
1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距;
2、停机检查,紧固螺栓;
3、修鼓泡,或更换衬里;
4、检修或更换轴及轴承。
五、故障现象:搪瓷搅拌器脱落
故障原因:
1、被介质腐蚀断裂;
2、电动机旋转方向相反。
处理方法:
1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补;
2、停机改变转向。
六、故障现象:搪瓷釜法兰漏气
故障原因:
1、法兰瓷面损坏;
2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移;
3、卡子松动或数量不足。
处理方法:
1、修补、涂防腐漆或树脂;
2、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀;
3、按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固。
七、故障现象:瓷面产生鳞爆及微孔
故障原因:
1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;
2、瓷层不致密,有微孔隐患。
处理方法:
1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换;
2、微孔数量少的可修补,严重的更新。
八、故障现象:电动机电流超过额定值
故障原因:
1、轴承损坏;
2、釜内温度低,物料粘稠;
3、主轴转速较快;
4、搅拌器直径过大。
处理方法:
1、更换轴承;
不锈钢反应釜补焊点解有裂纹2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;
3、控制主轴转速在一定的范围内;
4、适当调整。
以上是反应釜的一般维修方法。