反应釜安装施工安全技术交底

2020年1月3日16时左右，江西省南昌市新建区厚田乡象潭村一加工提炼工业油作坊，在将食用油残渣加工提炼成工业油后，操作工人拿割枪切割含残渣油的油桶时发生爆炸事故，造成1人死亡。

2020年1月16日14时左右，山东省新泰市明瑞化工有限公司组织施工人员在硫酸计量罐保温施工过程中，因计量罐顶部破裂致使硫酸外溢，造成现场施工人员发生高处坠落和硫酸灼烫。

2020年3月3日11时左右，临沂福德化工股份有限公司在焊接储罐的铭牌支架动火作业中，储罐发生爆炸，致罐体整体飞起数米后落至防火堤东南角，并起火燃烧，造成1人死亡，1人重伤。

2020年4月11日上午9时许，广州市汉普医药有限公司水解生产线2#搪瓷搅拌釜（约5m）发生故障，1名工人在未办理受限空间作业证的情况下进罐维修，因未采取强制通风、未佩戴空气呼吸器等防护措施，进罐后窒息昏迷，另1名工人未落实个人防护冒险进釜施救也造成窒息昏迷，上述2人经抢救无效死亡。

2020年4月19日上午9时许，中山市拓能化工有限公司委托中山市铭晨机械有限公司对部分高位罐改造安装液位报警设备。中山市铭晨机械有限公司1名工人在甲类车间G12高位罐（约2.5m）顶部使用电焊开孔作业时，电焊火花引燃罐内残留的乙酸仲丁酯（闪点19℃）蒸气与空气形成的爆炸性气体，造成G12高位罐发生闪爆，罐顶盖部分被冲击波掀开，该工人跌落经抢救无效死亡。

上述5起事故，暴露出化工和医药制造企业在安全风险辨识管控、特殊作业安全管理、外来承包商及施工人员管理等方面均存在突出问题。

（一）安全风险辨识不清，不知道风险在哪里——无知。

拓能公司G12高位罐曾经储存乙酸仲丁酯，虽然在4月17日进行了清空和注水处理，但没有辨识到乙酸仲丁酯闪点低且不溶于水，易挥发与空气形成爆炸性气体的风险；作业前对G12高位罐进行排水处理，没有辨识到罐内爆炸性气体空间增大的风险。汉普公司涉及大量的釜、罐等设施设备，但没有辨识到反应釜属于受限空间，没有将反应釜当作受限空间管理，完全没有考虑到釜内二氧化碳残留积聚、无法清除、难以散逸可能发生窒息中毒的风险。

（二）作业现场管理混乱，不知道危险是什么——无知。

拓能公司没有安全技术交底，铭晨公司作业人员不清楚G12高位罐曾经储存危险化学品的情况，没有使用便携式可燃气体检测设备进行可燃气体检测，仅仅通过眼看、鼻闻等低级手段来判断是否达到动火作业条件。汉普公司对进入受限空间作业没有严格落实“七不”要求，没有先通风、再检测、后作业，也没有配备必要的应急设施，冒险作业，以身试毒。

（三）特殊作业审批不严，当做一般作业来管——无能。

拓能公司虽在作业前办理了《动火作业证》，监火人由车间主管黄某某签字、初审人由主要负责人李某某签字、审批人由实际控制人梁某某签字，但均无具体签署时间，也没有按要求对可燃气体浓度检测分析，作业票证审批管理不符合标准规范要求。汉普公司本次维修作业涉及动火、受限空间双重特殊作业，但未严格落实特殊作业管理和提级审批要求，未经主要负责人审批即开具动火作业证，甚至未办理受限空间作业证，工人违规进入受限空间作业。

（四）外来人员管理缺位，安全责任出现疏漏———无能。

拓能公司与铭晨公司虽签订《非标设备加工制作合同》，但未明确相应的安全责任，没有告知铭晨公司动火作业必须严格落实必要的安全防护与应急处置措施，也没有对作业人员进行安全教育和安全交底。铭晨公司侥幸心理严重，项目负责人李某、工人叶某某均没有把动火作业安全当回事，简单认为注水就没有危险，直接对危险化学品储罐进行电焊作业。反应釜安装施工安全技术交底

通过以上分析，我们可以看出，特殊作业出现事故主要是由于无知和无能，无知体现在不知道有什么风险、不知道在哪，无能主要体现在管理不到位、出现疏漏。

破解无知和无能主要从管理手段和技术手段来解决。

管理手段主要是通过加强教育培训、加强监督检查、加强安全管理，但教育培训、监督检查、安全管理都一直在进行。不管是政府监督部门还是企业管理层年年月月都在提，但就是解决不了特殊作业的问题。

管理手段无法解决，只有通过技术手段来解决了，但如何通过技术手段来约束特殊作业呢？？？

四川省华景智安科技有限公司“企业安全生产风险预警与防控平台”及其移动端“智安行APP”特殊作业模块，实现了通过标准作业化流程，实现了作业流程的信息化流转、规范承包商作业、过程风险实时预警推送、电子档案的痕迹化管理、安全风险的可视化管控、违规数据综合分析，直击企业管理痛点，彻底解决无知与无能的问题。

四川省华景智安科技有限公司特殊作业模块的功能及优势主要有：

1、规范承包商作业

2、规范办票流程

3、提高风险辨识能力

4、人脸识别签批

5、气体检测仪检测数据推送落票

6、作业预警与预警响应

7、安全风险的可视化管控

8、电子档案痕迹化管理

9、违规数据综合分析

1、规范承包商作业——解决无能问题。

管理痛点：企业承包商多、作业人员多，无法有效管控其作业行为。

解决方案：四川省华景智安科技有限公司特殊作业模块为每个承包商作业人员建立作业账号，统一通过智安行APP申请作业，承包商作业做到实时监管。

2、规范办票流程——解决无能问题

管理痛点：纸质票容易出现不按流程办理，未落实安全措施就进行审批，而且管理层不能实时对现场办票情况进行监管。

解决方案：四川省华景智安科技有限公司特殊作业模块特殊作业模块按照国标和企业管理制度的流程进行设定，必须按照设定的流程进行办票，作业票审批也严格按照顺序审批，不得跳级提前审批。管理人员不用到现场就可以对现场的办票和安全措施的落实情况进行管理，增加了管理效率、提升了管理能力。

3、提高风险辨识能力——解决无知问题

管理痛点：作业人员对现场危险识别不到位。

解决方案：四川省华景智安科技有限公司特殊作业模块预置危害辨识，管理人员可通过电脑端和手机端实时查看危害辨识，发现辨识错误或辨识不到位可及时纠正。

4、人脸识别签批——解决无能问题

管理痛点：纸质作业票，人员代签字无法查询。

解决方案：四川省华景智安科技有限公司特殊作业模块APP中预先录入人脸和签字信息，需要签字时，通过人脸识别验证，验证通过后自动签字落票，避免人员代签字现象。

案例分析：张三是特殊作业申请人员，他进行动火作业审批时，未能找到管理人员李四进行审批，张三觉得这个动火不重要，就想自己帮李四代签字，张三在进行签字时，系统要求人脸识别后自动签字，无法签字导致此次动火作业未能进行。而此次动火作业的地点马上要进行天然气泄放，此次停止作业阻止了一个潜在的事故。

5、气体检测仪检测数据推送落票——解决无能问题

管理痛点：动火、受限空间作业未采用气体浓度检测报警仪进行环境分析，随意填写数据。

解决方案：气体浓度检测报警仪与四川省华景智安科技有限公司特殊作业模块APP进行数据连接，检测浓度值自动填写，防止随意填写数据。

案例分析：张三在进行甲地点进行动火作业审批时，认为昨天就已经进行了气体检测，而且甲地点不会有可燃气体出现，就准备不进行检测，直接在APP上填写昨天的数据，但进行数据填写时，APP要求气体检测仪连接推送落票，张三不能直接填写数据，张三返回去拿到气体检测仪检测后显示天然气浓度超标，原来是早上此处发生了天然气泄漏。

6、作业预警与预警响应——解决无知问题

管理痛点：环境分析超时、高风险区域作业、作业超时未能管控。

解决方案：四川省华景智安科技有限公司特殊作业模块按照国标要求设定了环境分析间隔时间，环境分析超时暂停作业并提醒监护人进行环境分析，同时发送预警信息给管理人员。在高风险区域作业会在管理人员手机端和电脑端实时预警，作业超过申请时间也将发送预警信息给管理人员并在中控室显示。

案例分析：张三进入储罐内进行受限空间作业，作业人员张三和监护人员李四均忘记了在作业中进行有毒有害气体检测，手机APP自动提醒进行氨气浓度检测，李四检测时发现氨气浓度超标，及时要求张三停止作业，避免了事故的发生。

7、安全风险的可视化管控——解决无能问题

管理痛点：厂区特殊作业多，管理人员不能对每一个特殊作业均进行全程监管，不能实时查看作业状态。

解决方案：管理人员可是在电脑端和APP端实时查看作业状态，做到可视化管控，厂区发生泄漏等特殊情况时可以知道哪些区域还在进行作业，可以及时通知作业人员停止作业。

8、电子档案痕迹化管理——解决无能问题

管理痛点：纸质作业票不易保存，查找历史作业票困难。

解决方案：四川省华景智安科技有限公司特殊作业电子作业票永久保存，可根据作业票号、作业地点、作业时间查找作业票，方便快捷，可随时倒查作业人员、审批人员、作业情况。

9、违规数据综合分析——提高管理效能

管理痛点：特殊作业中一直存在违规行为，无法有效禁止。反应釜安装施工安全技术交底

解决方案：通过统计分析作业过程，发现作业中的各种不规范作业并进行针对性管理。