在化工行业中,反应釜是重要的物料反应容器,物料在釜内按生产工艺参数进行物理及化学反应,生产出符合质量要求的产品。
细数化工业因反应釜环节,造成的生产事故几乎每年都有发生,泄露、封管、高压、爆炸、火灾……反应釜运行中每个细节都值得反复推敲,温度便是衡量反应釜工况的重要指标。
温度上升可引起釜内气态物膨胀,压力飙升;温度急剧下降,还会造成过大的温差应力,造成釜体裂纹,发生安全生产事故,可见反应釜温度冷却控制在生产中的重要性。
今天凯德利小编跟大家分享下,反应釜行业的降温冷却案例,用专业的冷水机组做专业的反应釜降温冷却,制定安全合理符合客户要求的降温方案,其余的交给时间!
宁夏有一家做水处理液体药剂的企业,因投产建设,在其化合反应釜车间,需配备大功率专业冷水机组,提供大量稳定恒压冷却水作为降温冷却媒介,经测算,1-5号反应釜共需制冷量180KW。
反应釜盘管冷却水客户通过网上渠道了解找到凯德利,在大型工业制冷工程中,制冷技术稳定可靠,而且具备多个行业制冷工程成功案例,于是通过技术人员的交流沟通,为客户量身制作了一套高科技专业化的循环水冷却系统方案。
该方案主要由水冷螺杆冷水机组、保温水箱、循环水泵、冷却塔、旁滤系统、电控系统及连接管道、控制阀门等组成,可主要分为三路循环系统。
第一、制冷剂循环系统
制冷剂循环在密闭的冷水机组内进行循环,压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器及制冷循环其他组件形成制冷回路,产生循环冷冻水供给到水循环系统中。
该循环系统中,KDS-060SLA作为冷水机核心设备,可产198KW制冷量,达到方案设计。压缩机采用进口螺杆压缩机,特殊工艺冷凝器、蒸发器便于清洗维护,热传递效率高。
第二、水循环系统由循环水泵输送冷冻水到保温水箱,再由保温水箱低温水输送到反应釜夹套管道后回流到机组蒸发器,形成制冷循环回路;
在冷却水塔和机组冷凝器之间形成冷却水循环系统,将热量排放到外部,不生产车间热力效应。利于生产安全稳定。反应釜盘管冷却水
第三、电控自动系统由人员设定温控,机组自动运行实现最大化节省能源,节约人力成本。多重措施保证电控自动化、安全运行。
化工工业中,反应釜是整个化工环节的关键,而温度冷却又成为了反应必备的条件,关系到整个成品生产质量,在降温冷却方案中,应选用品牌口碑好,质量技术过硬的厂商进行指定制冷解决方案。
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