搪瓷反应釜填料密封安装

1、 根据相应的工况条件等主要因素，合理正确的设计填料箱体尺寸，并合理的选用填料及其形式。

2、 填料安装时，对相关零部件进行仔细的检查和清理，软填料切割时要根据填料箱尺寸要求来进行。

3、 特殊工况的密封，尽可能选择组合式填料。

4、 密封要求高的，除考虑组合式填料外，还可以考虑使用新型结构密封形式。

5、 对于高压密封使用的软填料，必须经过预压成型，之后再装入填料箱内。因为经过未预压的软填料和经过预压成型的软填料在装入填料箱受压盖螺栓压紧后，前者径向压紧力分布不如后者均匀。后者的密封效果更好，预压时的压力应略高于密封介质压力，大致为密封介质压力的1.2倍。

6、 对蒸汽和热流体的密封，特别推荐使用柔性石墨填料密封环。

7、 装完填料后，应对称的拧紧压盖螺栓，以避免压盖歪斜。

8、 软硬填料混合使用时，软填料应靠近压盖端，而硬填料应放在填料箱底部，而且软硬交替放置为宜。

9、 安装过程中，填料不可随意乱放，以避免其表面被灰尘，泥沙等污物的污染，因为这些污物一旦沾染填料，就难以清除，随填料装入填料箱内后，将会使轴面产生剧烈磨损。

10、 填料安装完成后的试运转（主要指 开启电机时）过程中，如果出现无泄漏现象，则说明压盖压得太紧，并不利于今后的工作，应适当调松螺母。搪瓷反应釜填料密封安装

11、 正式运行后，应随时观察掌握其泄漏情况，一定时期内，对泄漏量增大的，可以通过对螺母的适当调整实现控制，但不宜拧的太紧，否则可能产生烧轴现象，而填料可能产生老化。