反应釜防护膜

一、VOCs气体从反应釜中生成

来自反应釜的挥发气经过原水冷装置后，将压缩机压力提升至0.8MPa，气体进入冷凝器冷却到0℃，在冷凝器中有机气体的蒸汽分压将大大超过其相应的饱和蒸汽分压而液化，大约50%~80%有机组分冷凝成液回收，流入到设备的储液罐中。未被冷凝的有机气体以较低的浓度进入气体分离膜部分，浓度较高的气体回流到压缩机入口压缩复迭处理。经膜分离后的透余气中有机气体浓度极低，进入后端的活性炭/树脂吸附装置或催化燃烧达标排放。

二、VOCs气体（主要成分为氮气）从密闭干燥器中生成反应釜防护膜

自密闭干燥器的VOCs气体经过原水冷装置后，将压缩机压力提升至0.8MPa，气体进入冷凝器冷却到0℃，大约50%~80%有机组分冷凝成液回收，流入到设备的储液罐中。未被冷凝的有机气体以较低的浓度进入气体分离膜部分，浓度较高的气体回流到压缩机入口压缩复迭处理。经膜分离后的透余气中有机气体继续返回密闭干燥器中循环利用。此工艺的目的是将VOCs气体（主要成分为氮气）零排放，为企业节约成本。反应釜防护膜

三、VOCs气体（主要成分为空气）通过负压收集

由抽风机负压抽出的VOCs气体，通过压缩机提升压力至0.8MPa，然后气体进入冷凝器冷却到0℃，大约50%~80%有机组分冷凝成液回收，流入到设备的储液罐中，大部分气体回流重复使用。未被冷凝的有机气体以较低的浓度进入气体分离膜部分，浓度较高的气体回流到压缩机入口压缩复迭处理。经膜分离后的少部分透余气达标排放。此工艺的目的是将VOCs气体（主要成分为空气）减量排放，仅用原抽风量的1/8～1/5，并且达标排放。