除尘器工艺比较

袋式除尘技术：1、在冷却水箱中，为了增加冷却面积，将排气管改为若干直径为6cm的细管，提高了冷却效果。冷却温度可降至50-60℃；同时，为防止温度变化引起管壁结露，细支管设计成可拆卸、定期清洗除尘，避免影响冷却效果。 2、袋式除尘器滤料采用传统玻璃纤维滤料，布袋数量根据浇注炉吨位和原材料确定。一般2T/h铁屑炉和5t/h原料铁炉布袋数为130mm×2m×120件。螺旋输送机在输送形式上可分为两种：轴向螺旋输送机和无轴螺旋输送机。从外观上可分为U型螺旋输送机和管状螺旋输送机。轴向螺旋输送机适用于无粘性干粉物料和小颗粒物料，而轴向螺旋输送机适用于无粘性和缠绕物料。为防止除尘过程中粉尘反吸，布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，布袋均匀分布在两个房间内交替工作。除尘器工艺比较 3、由于粉尘浓度高，脉冲清洗间隔时间5S，清洗压力400kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。 4、整个除尘过程采用负压布置设计。风机在除尘器内安装后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机的使用寿命。除尘器工艺比较 5、除尘器内室背吹袋式除尘器改为风箱脉冲袋式除尘器。该除尘器具有腔室反吹、脉冲喷涂等特点，增强了使用适应性，可广泛应用于冶金、铸造、水泥、制药、化工等行业的环保除尘。粉尘排放浓度≤50mg/Nm3，除尘效率可达99%以上。 6、烟气从沉降室中除去大颗粒的焦尘，然后进入文丘里管。在加速的同时，废气中的粉尘和废气流与雾状水滴充分接触，直至粉尘被水滴捕获，废气中的有害气体也在雾状水滴中溶解。水滴互相凝结，重量增加。随着空气的加速流动，在惯性的作用下，它们冲进池底的污水中。 7、另一部分未截留的有害气体和粉尘随废气经叶片旋风脱泥脱水净化后进入除尘器室。经过多次过滤和洗涤净化后，废气中的粉尘和有害气体将被去除，清洁气体将被送入烟囱并排入大气。除尘后，烟尘排放量小于150 mg/nM3，林格曼黑度小于1，二氧化硫排放量低于干法除尘。