除尘器怎么应用文氏管

引射式除尘器与普通文氏管除尘器不同之处在于后者是用风机造成高速气流，而前者是利用水泵造成液体带动气流。在引射式除尘器中，气体净化所消耗的能源全部注入喷淋液中，喷淋液是在600~1200kPa压力下，通过渐缩管中的喷嘴送入文氏管喷雾器的，也就是说引射器的工作原理类似射流泵。因为在引射式文氏管喷雾器中，气体靠液滴输送并造成正压，气体净化装置的总流体阻力（把液滴捕集器考虑在内）可能等于零。所以，在安设抽风机或排烟机有困难的场合（例如，在净化有爆炸危险气体或含有放射性粉尘的气体时），建议使用这类设备。

引射式除尘器的缺点是对高分散性粉尘且尺寸小于2~3μm的粒子捕集效率不高，以及能源利用系数低。

在选择渐缩管和喉管（混合室）断面时要考虑为液流对气体的引射作用创造条件。混合室断面气流速度建议在10~12m/s范围内选择，而混合室长度应为其直径的3倍左右。引射式除尘器喷淋液单位耗量为7~10L/m。喷嘴射出的液体速度为15~30m/s。

工作液在0.6~0.8MPa压力下送入该系列设备，用类似喷雾器的一种喷嘴喷散成雾，流量系数μ=0.8~0.9，喷射角为25°~30°。喷嘴采用螺旋形，螺旋线上升角为68°。液体单位流量为8~10L/m。

除尘器采用网状液滴捕集器，它是由两层波纹网板装配而成的一个箱体。每层厚度为100~150mm，两层的间距为60~80mm。液体捕集器安设在距离混合室外面（1.0~1.5），其安装角与设备中间线成25°~30°。

设备处理能力，可通过改变相对于混合室的拌浆槽液位水平（△=0~300mm），在自零到该型号规格可能达到的范围内进行调节。在通过这种洗涤设备输送气体时可保证达到的负压为600Pa。引射式除尘器对于捕集大于2~3μm粉尘粒子十分有效，与除尘器中的湿法除尘器相当。

喷射式除尘器

喷射式除尘器是一种较新的除尘器，特点是利用气体的动能使气液充分混合接触。气体先经过一个收缩的锥形杯（称喷嘴），将速度提高。溢流入锥形杯的吸收液受高速气体的冲击并携带到底口而喷出。气体因突然扩散，形成剧烈湍流，将液体粉粹雾化，产生极大的接触界面，而增强除尘效果。

由于气液以顺流方式进行，不受逆流操作中气体临界速度对除尘器的液流极线能力的限制，提高了体积传质能力。此特点对处理风量很大是有利的，加之喷射塔结构简单、操作管理方便，不易堵塞等优点，使这种除尘器在工业烟气净化中得到应用。

喷射式除尘器结构

（1）气液分布段 含尘气体进入气液分布段，并在此段扩张缓冲，以利于将气体均匀分配给各喷嘴。

花板严密安装在内壁上，喷嘴均匀安装在花板上，花板和喷嘴交接处也要严密。气液分布段的另一个作用，是使来自循环系统的洗涤液保持向每个喷嘴稳定均匀供水。花板和喷嘴的安装必需保持水平，否则洗涤液不能沿喷嘴四周均匀流下。还有用喷头供水的方法，洗涤液喷淋在此段上部，与气体混合进入喷嘴和喷射式除尘器。

喷嘴直径不应太大，烟气量大时可采取多喷嘴方案。除尘器截面较大时，为了使各喷嘴达到水平，可将分布室隔成几个小区， 分区供水。

喷嘴是喷射除尘器重要的部件，直接关系到除尘器的净化效率与阻力损失。因此，要求相对尺寸合理，内壁光滑。

喷嘴上下口多为圆形，但也有正方形或矩形的。水力学提出用流量系数研究喷嘴结构对单相流动压头损失的影响，这有助于研究合理的喷嘴结构。

式中 Φ——流量系数；

β——喷嘴收缩系数；

f——收缩截面积；

F——喷嘴下口截面积；

Ψ——流速系数；

W1——喷嘴下口处实际平均流速；

W2——同一截面上的理论平均流速。

从以上关系中可以看出，流量系数Φ正比于流速系数ψ和收缩系数β之积；其值大，即意味着喷嘴的压力损失减小。ψ与Φ之值均随锥顶角θ值的变化而变化，但变化关系并不相同。从流速系数ψ来看，θ值增大，ψ亦增大。

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