脉冲袋式除尘器原理图

袋式除尘器的脉冲喷吹清灰控制

①除尘器的脉冲喷吹清灰控制由PLC执行。

②PLC检测孔板上方（即滤袋内外）的压差，并在线发出除尘间（单元）的指令，若要隔离和脉冲喷吹清灰，PLC将一次仅允许一个除尘间（单元）被隔离。

③设计采用3种（即慢、正常、快运行）脉冲喷吹清灰模式，以改变装置的灰尘负荷，来保证在滤袋整修寿命中维护低的除尘阻力。

④为了控制3种脉冲喷吹清灰模式，除尘器的压差需要其内部进行测量并显示为0~3kPa信号传递给PLC，以启动自动选择程序。PLC的功能是启动慢、正常或快的清洁模式，来提供一个在预编程内的持续循环的脉冲间隔给电磁隔膜阀。

使用注意事项

①为便于运输，设备解体交货。收到设备后，应按设备清单检查机件数量及完好程度。发现有运输过程中造成的损坏要及时修补，同时做好保管工作，防止损坏和丢失。卸灰装置和回转喷吹管驱动装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常运转。

②安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装规范要求执行。

③安装设备由下而上，设备基础必需与设计图纸一致，安装前应仔细检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直后安装横梁及灰斗，灰斗固定后检查相关差尺寸，修整误差后吊装下、中、上箱体，风道，再安装回转喷吹管和脉冲阀储气罐等，压缩空气管路系统及电气系统。

④回转喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管各喷嘴中间与花板孔中间一致，其偏差小于2mm。

⑤在焊接和吊装花板时要严格按图纸要求进行，保证所要求的安装精度，防止花板变形、错位。

⑥各检查门和连接法兰应装有密封垫，检查门密封垫应粘接，密封垫塔接处应斜接成叠接，不允许有缝隙，以防漏风。

⑦安装压缩空气管路时，管道内要以扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.5倍，试压时关闭安全阀，试压后将减压阀调到规定压力。

⑧按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

⑨除尘器整机安装完毕，应按图纸的要求再做检查。对箱体、风道、灰斗处的焊缝做详细检查，对气密性焊缝特别主要检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷进行补焊，以保证其强度及密封性，必要时进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气打压检漏。

⑩在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检查。试验压力一般为净气室所受到负压乘以1.15的系数，小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保持压力1h。泄漏滤小于2%。

11.安装滤袋和涂面漆。滤袋的搬运和停放、安装要注意防止袋与周围的硬物、尖角接触。

大型低压脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器原理图

大型低压脉冲袋式除尘器的工作原理是：含尘气体从除尘器中间或一侧的进气集合管进入，通过设有调节阀的各支管进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气体进入中箱体，灰尘附积在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋内进入上箱体，再从上箱体的离线阀进入除尘器中间或一侧的出气集合管。随着附积在滤袋外表面的灰尘不断增多，除尘器的阻力不断增加，当达到设定值后，清灰控制仪设定自动完成各室的清灰。

清灰过程是通过离线阀切断该室或该组的出气通道，使该室布袋处于无气流通过状态，然后开启对应该室或该室组的脉冲阀组，压缩空气进入逐排喷吹。喷吹后离线关闭一定时间使喷吹后剥离的灰尘沉降到灰斗，可避免粉尘脱离滤袋表面后又随气体再附着到滤袋表面的现象，使滤袋表面清灰尽可能彻底，一组滤袋清灰后按顺序进入下一组滤袋清灰，一直到完成整个除尘器的一个清灰周期。在线清灰脉冲除尘器不设离线阀，即在不停风的情况下进行脉喷吹清灰。对于在线（在清灰的室不停止工作）的脉冲除尘就不需要离线阀，或此阀只起到检修时停风用。

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