花岗岩水膜除尘器除尘效率

卧式旋风水膜除尘器是一种阻力不高而效率比较高的除尘器，具有构造简单、制造方便、操作稳定、不易磨损、耗水量小以及风量在20%的范围内变化时除尘效率几乎不变的优点。因而，广泛地用于机械、冶金行业。但也存在体积大、占地面积大，消耗金属量多等缺点，特别是当出口速度大于3m/s时有严重带水现象。

卧式旋风水膜除尘器由截面为截面为倒卵形或倒梨形的横置圆筒外壳、类似形状的内筒、螺旋导流叶片、集尘水箱及排水设施组成，如下图所示。内筒和外壳之间装螺旋导流叶片。螺旋导流叶片使内筒、外壳的间隙呈一螺旋通道。筒体的下部接灰浆斗。

含尘烟气由进口切向高速进入，经螺旋导流叶片的导流，在通道内作旋转运动。当烟气气流冲击到水箱内的水表面时，有部分较大粒径的粉尘粒子与水接触而沉降。与此同时，具有一定流速的烟气气流冲击水面以后，夹带部分水滴继续沿通道作旋转运动，致使外筒内壁和内筒外壁形成一层约3~5mm的水膜。随气流作旋转运动的粉尘粒子受离心力的作用，甩向外筒内壁的水膜上面被捕获。被捕获的尘粒在灰浆斗中靠重力作用而沉降，并通过排灰浆阀定期排出。净化后的气体则通过堰板或经旋风脱水后排入大气。

卧式水膜除尘器的除尘效率与其结构尺寸有关。特别是与螺旋导流叶片的螺距、螺旋直径有关。导流叶片的螺旋直径和螺距越小，除尘效率越高，但其阻力损失也越大。实际运行表明这种卧式水膜除尘器的除尘效率可达85%~92%。花岗岩水膜除尘器除尘效率

在卧式旋风水膜除尘器中，水膜的质量对除尘效率也有很大影响。水膜的质量主要取决于在螺旋通道内的烟气流速和水槽中的水位，在某一水位时，对应与一个好的烟气流速。烟气流速过低，形成的水膜可能太薄或不能形成水膜；烟气流速太高，形成的水膜太厚，致使出口烟气带水现象加剧。因此，水膜形成的质量可以通过调整烟气流速或筒体贮水水位来决定。但当水位提高时，应适当增加烟气流速。

阻力与风量关系

除尘器的阻力与风量或螺旋通道风速的关系试验，见下图。在1250~1750m3/h风量范围内，在形成等流量水膜各自相应的工作通道风速下（即除尘器内芯底到水面的通道截面处平均风速），[D]型除尘器阻力损失较小，[B]型阻力损失较大。在1500m3/h设计额定风量下，[D]、[A]、[B]三种横断面的阻力损失分别为620Pa、710Pa、770Pa。

总的说来，三种横断面的除尘器在实验风量范围内，阻力损失是随着风量的提高而提高的，当超过1750m3/h时，其阻力损失提高的幅度逐渐增大，这说明了这种除尘器有它合适的风量使用范围。

除尘效率与风量关系

除尘效率随粉尘的性质而定，对比试验以耐火黏土作为实验粉尘，实验控制条件同上。在设计额定风量下，三种模型的除尘效率为98.1%~98.3%，详见下图。在1250~1750m3/h实验风量范围内，除尘效率无大差异，以下图[B]型稍高，[A]型稍低，它们共同实验结果是随着风量的提高，除尘效率略有降低。

以上实验结果，说明各圈在形成完整、强度均匀、适当的水膜条件下，三种横断面的性能差异不大，主要考虑加工方便，占地面积小的特点。

除尘器的水位控制

卧式旋风水膜除尘器要有较高的除尘效率，要求除尘器具有合理的横断面，各螺旋圈具有可形成完整且强度均匀的水膜的合适水位，即具有合适的工作通风风速。在运行过程中，保持除尘器各螺旋圈都具有合适的工作通道风速是关键的问题。

卧式旋风水膜除尘器的特点

特点

1.螺旋通道内断面烟气流速以8~18m/s为宜，除尘器的压力损失约为300~1000Pa。

2.除尘器的横断面以倒梨形为佳，内筒与外壳直径比以1：3为宜。三个螺旋圈应为等螺距、水平安装。全隔开式灰浆斗。

3.液气比一般为0.06~0.15L/m3，气体流量允许波动范围为20%左右。

4.在卧式旋风水膜除尘器的筒底，水位高度应以80~150mm为宜，水平管道上应设泄水管，以防止系统出口带水。

5.卧式旋风水膜除尘器不仅能除去10μm以上的尘粒，而且能摘集更细小的尘粒，因而有较高的除尘效率。

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