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布袋除尘器电磁脉冲阀脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口从20～76mm(0.75～3in)。每个阀一次喷吹耗气量30～600m3
/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4～0.6MPa，淹没式阀是0.2～0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06～0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。直角式脉冲阀构造与工作原理
直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成90°直角。直角式脉冲阀的构造如图所示。由图可知，阀内的膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，压缩空气能过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。
当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，脉冲阀又处于“关闭”状态。本厂电磁脉冲阀技术参数如下。
a、适应环境：温度-10～+55；相对湿度不大于85%。b、工作介质：清洁空气，露点-20。c、喷吹气源压力：0.3～0.6MPa。
d、喷吹气量：在喷吹气源压力为0.6MPa，喷吹时间为0.1s，出口放空时，喷吹气量SYKL-J27喷吹气量45(L/次)、SYKL-J34喷吹气量70(L/次)、SYKL-J48喷吹气量160(L/次)、SYKL-J60喷吹气量270(L/次)。e、电磁先导阀工作电压、电流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A。
f、脉冲阀的进气口接气包，出气口接喷吹管。边接时，螺纹间应填以四氟乙烯生料带，以确保密封。连接时还要注意，进气端螺纹拧入的长度不能过大，以免影响喷吹气量。淹没式脉冲阀构造的工作原理淹没式脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法，故称淹没式。淹没式脉冲阀构造如图所示，它与其他结构形式比较，减少了流道阻力，降低了喷吹气源压力，因而能适用于压力低的场合，且可降低能源消耗和延长膜片寿命。
淹没式脉冲阀工作原理是膜片把脉冲阀成前、后两个室，当接通压缩空气时，
压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。
当脉冲控制仪的电信号使脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片移动，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。此时瞬间喷出压缩空气气流。
脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气室故气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，脉冲阀又处于“关闭”状态。SYKL-Y型淹没式脉冲阀技术参数如下。a、适应环境：温度为—10～+55；湿度为相对湿度不大于85%。b、工作介质：清洁空气。
c、喷吹气源压力：推荐使用0.2～0.3MPa，也可使用0.3～0.6MPa。
d、喷吹气量：在喷吹气源压力为0.25MPa，喷吹时间为0.1s时，喷吹气量：SYKL-J42喷吹耗气量50(L/次)，SYKL-J60喷吹耗气量100(L/次)，SYKL-J76喷吹耗气量170(L/次)，SYKL-J89喷吹耗气量250(L/次)。
e、电磁先导阀工作电压、电流：DC24V，0.8A；AC：220V，0.14A；AC110V，0.3A。直通式脉冲阀
直通式脉冲阀的构造特点是空气进出口中心线在一条直线上，故称直通阀，其构造如图所示。脉冲阀膜片把脉冲阀分为前、后两个气室，接通压缩空气时脉冲阀处于关闭状态，开启动作原理与直角阀相同，只是气流喷射时的流动方向如图所示。直通式脉冲阀的优点是安装方便，常用于气箱脉冲除尘器；缺点是气流经过阀体阻力较大。SYKL-Z型直通式脉冲阀技术参数如下。
a、适应环境：温度为-10～+55；湿度为相对湿度不大于85%。
b、工作介质：清洁空气。c、喷吹气源压力：0.3～0.6MPa。
d、喷吹气量：在喷吹气源压力为0.6MPa，喷吹时间为0.1s，出口放空时，喷吹气量：SYKL-Z48喷吹耗气量150（L/次），SYKL-Z60喷吹耗气量250（L/次），SYKL-Z76喷吹耗气量400（L/次）
e、电磁先导阀工作电压、电流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A。(2)喷吹管
喷吹管是一根无缝耐压管，上面按滤袋多少开有若干喷吹孔口。喷吹管的技术要点在于喷吹管直径、开孔数量、开孔大小及喷吹中心到滤袋口的距离要相互匹配。如果设计或选用不当会影响清灰效果。为保证清灰效果，这些参数可以通过试验确定，也可以
通过实践经验选取。一般认为喷吹孔口应小于18个，开孔为φ8～32mm，喷吹管距袋口200～400mm为宜。
喷吹管距滤袋口的距离是设计脉冲袋式除尘器的重要尺寸，它与喷吹管结构、滤袋大小、粉尘性质等诸多因素有关，所以设计时应予重视。根据滤袋数量确定喷吹管长度。
喷吹管的壁厚应根据其长度和材质(硬度)确定，保证不会由于自重而弯曲变形。高效率清灰系统喷吹管上安装超音速引流喷嘴，防止喷吹气流的偏中心现象发生。如果不安装引流喷嘴，只在喷吹孔下焊接一节短管，不能克服喷吹气流的偏中心现象，而且会由于超音速喷吹气流与管道之间的摩擦而产生阻力。
为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在士10%以内，同一条喷吹管上的孔径可能会不同。一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5～1.0mm。喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气体流量的最主要参数。
根据气包压力、脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因索，超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20°左右。必须结合滤袋口径，根据设计师的经验和实验数值，确定喷吹管离花板的最佳距离，保证喷吹气流可以覆盖整条除尘布袋长度。(3)诱导器
诱导器有两类，一类是装在滤袋口的文氏管，另一类是装在喷吹管上的诱导器。前者已在脉冲除尘器上应用多年，因阻力偏大，在大型脉冲除尘器上已较少采用；后者近年来开发很快，其优点是可以弥补压缩空气气源压力不足或压力不稳定。另外，也有不少不装诱导器的脉冲除尘器，理论上讲，装诱导器比不装要好。
埋入式文丘里的安装将导致接近滤袋口的滤料在200～400mm的高度内无法清灰。没有安装文丘里时的引流气量与喷吹压缩气量比值大约6：1，安装文丘里后的引流气量与喷吹压缩气量比值大约足2：1。
文丘里的主要功能是保证喷吹压力，把自然扩散气流集中起来，在文丘里底部圆周形成最大压力气流，有效地把清灰压力传动到滤袋底部。
对粉尘黏性强、滤料阻力比较高或滤袋比较长的除尘器，安装文丘里将提高清灰效率达30%以上。因此，安装文丘里可以增加清灰面积(滤袋长度或数量)或者缩小脉冲阀口径，以节省设备造价。
由于文丘里管的出口直径缩小，经过滤料的气流将在文丘里的缩颈口局部加速穿过花板，这会使除尘器的总体阻力增加。(4)贮气包
贮气包外形有方形和圆形两种，其用途在于使脉冲阀供气均匀和充足。贮气包的具体大小取决于贮气量的多少和脉冲阀安装尺寸。贮气包属压力容器，制造完成后应做耐压检验，试验压力是工作压力的1.25～1.5倍为宜。
设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求，用户可参照《袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器分气箱》(JB/T10191)。
气包必须有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。
脉冲阀淹没式除尘器这是啥气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。对于大容量气包，可用φ76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。
阀门宜安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。每个气包底部必须带有自动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出。如果气包按压力容器标准设计。并有足够大容积，其本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳压罐时，需要尽量把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。
气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是φ76mm淹没阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀。需要拆卸小膜片清洁。