脉冲除尘器防爆口怎设计

(1)气包靠近脉冲阀在传统的气箱清灰系统中，脉冲阀离气包太远，造成喷吹后阀门进气管呈负压，引起“共鸣现象”。设计中应使分气箱尽量靠近脉冲阀。

(2)引流喷吹管阚门在气箱式除尘器上喷吹后，气箱中形成高压，容易产生逆向气流，反弹撞击在膜片上，引起膜片严重振荡，降低膜片使用寿命。在气箱内可制作一条喷吹管与脉冲阀相连避免逆向气流打到膜片上。引流喷吹管对气箱喷吹时，喷吹管的两侧均匀地开直径为30mm的喷吹孔，对压缩空气进行导流。脉冲除尘器防爆口怎设计

(3)气箱结构的改进气箱式脉冲清灰是逐室采用一个脉冲阀进行整室离线脉冲清灰。观察原气箱室脉冲布袋除尘器清灰状况，发现清灰能力有比较明显的差距，某些滤袋清灰强度大些，某些局部清灰力度不足，新型结构上做了调整，考虑工厂车间结构及运输要求规定，按整体发运的构思，对气箱结构、滤袋及脉冲阀喷吹口位置做了改进，使脉冲阀清灰效果更好，各个滤袋清灰强度趋于一致。运行实践证明结构改进取得预期效果。

脉冲除尘器防爆口怎设计(4)喷吹系统的改进原喷吹系统管道配管时难度较高，反复拆装后极易发生泄漏，且各个脉冲阀清灰能力明显不同(距气包远的，清灰能力强些)，新型气箱式脉冲布袋除尘器在喷吹系统上做了改进，各个脉冲阀与气包直接连接：①结构紧凑，增大了气包容积；②便于配管和检修；③脉冲阀开启、关闭更快捷(脉冲阀压力室经常维持较高压力膜片，不易疲劳，寿命更长)；④较易实现连续二次强力脉冲清灰(气包容积足够大，压力波动较小，脉冲宽度较小)，运行实践证明改进后，空气压缩机的能耗明显降低，有较多的过压停机时间，脉冲阀喷吹有力、短促，设备运行阻力较低，处理风量波动很小，磨机无粉尘外溢现象，大大改善了车间环境。(5)进气箱体增设气流分布板有利于粗颗粒粉尘的沉降，减少了对滤袋的磨损，使各室粉尘量的均匀起到良好的作用。