重力除尘器的除尘过程

实际应用的重力除尘器比理论设计的重力除尘器应用得更多。

烟道式重力除尘器

烟道式除尘器如下图所示。这种重力除尘器是烟道一部分，具有输送烟气和除尘双重作用。当其烟道断面a-a未设斜板，其降尘机理与水平沉降器完全相同，其降尘面积F=LB。式中，L为降尘烟道的有效长度，m；B为降尘烟道的宽度，m。所以这样降尘烟道式重力除尘器的降尘效率很低。为提高降尘效率，根据重力除尘原理，可在烟道内增设斜板，下图断面b-b所示。斜板的倾斜角一般为55°~60°，有利自动排除沉积在斜板上的灰尘。烟道内增设斜板，其所增加的降尘面积F’为

若取θ=60°，则C1=B-2δ1，C2=B-2δ2代入式的

F’=2L[n（B-2δ1）+（B-2δ2）]cosθ重力除尘器的除尘过程

式中，n为人字形斜板一侧的块数，块；L为烟道的有效长度，m；B为烟道的宽度，m；C1为人字形斜板一侧的实际宽度，m；C2为辅助斜板的实际宽度，m；θ为斜板与水平线的夹角，（°），一般取45°~60°；δ1、δ2为斜板低端到烟道壁的净距，m，一般δ1取0.1~0.15m，δ2根据实际情况决定。

所以，一般降尘烟道式重力除尘器的除尘效率1为

式中 Q——处理烟气量，m/h；

vs——颗粒物沉降速度，m/s；

其他符号意义同前。

降尘烟道除尘器内增设入人字形斜板后，其降尘效率为

根据环保要求的排放标准和烟尘的粒度质量分数（测尘仪实测），确定降尘效率后，便可计算出所需要的降尘面积F’，即可得处斜板的块数。然后根据烟道的实际高度，按等分确定板的间距。如果烟道较长，可将人字形斜板分段制作。

隔板式重力除尘器

1.斜隔板重力除尘器

水平圆筒多层斜板重力除尘器如下图所示。筒内气体为平流方向，即气流从圆筒的一端入口与圆筒内斜板平流状态，于另一端出口。它的沉降效率为

式中 A0——所需总沉降面积，㎡；

A1，A2，A3，……，An——每一块斜板的水平沉降面积，㎡；

其他符号意义同前。

上图中，L为水平圆筒多层斜板重力除尘器的有效长度（m）；l为排灰孔直径（mm），特大不超过600mm。

水平圆筒多层斜板重力除尘器的进出口端底部均设有挡板，圆筒的周边设有挡圈，如上图A-A断面所示。挡板上部焊接人字形斜板的支撑框架。人字形斜板焊接在支承框架和挡圈上，这样可使斜板上下滑到排灰斗的灰尘不受气流的影响。

设计时根据灰尘的性质选定斜板倾角θ，确定排灰孔径l，这样可得底部人字形斜板的交点G。GP之间的人字形斜板按等分布置，然后绘出顶部的人字形斜板，取顶部和底部人字形斜板在水平面上的投影长度之和的1/2，作为平均宽度。这样便可根据所需总沉降面积计算出人字形斜板的块数。计算人字形斜板在水平面上的投影长度比较繁杂，而按比例图实测比较方便，然后用试差调整人字形斜板的块数及其相互的间距，以求达到等于或略大于所要求的总沉降面积。

2.斜置正方形、矩形和圆形截面的多层重力除尘器如下图所示，其内部的沉降板按等间距布置。这几种重力分离器，可因地制宜布置在斜管段上。它的任一类质点群的分离效率计算同上述多层沉降器。若对某种质点群需要100%的分离，则必需验算沉降板的长度与两相邻沉降板的间距关系。气流在斜置多层沉降器内与质点的运动方向有顺流或逆流两种方式，不论顺流和逆流哪种气流运动方式，都用相对应的式子来确定沉降板的长度及其相邻间距的关系。

降尘管式重力除尘装置

烧结厂式钢铁企业产生粉尘多的地方，这些粉尘主要来自烧结中主烟道废气含尘。烧结抽风系统废气中的粉尘含量可达2~6g/m，数量大（1t烧结矿为8~36kg）且粒度组成不均匀。因而，一般都采用两段除尘方式，第1段为降尘管重力除尘装置，第2段采用其他除尘器，主要是多管除尘器，也有用旋风除尘器或静电除尘器的。

降尘管重力除尘装置实质上是连接风箱和抽风机的大烟道。它有集气和除尘的作用。降尘管是由钢板焊制成的圆形管道，内有钢铁固定的耐热、耐磨保温材料充填的内衬，以防止灰尘磨损和废气降温过多。

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