电除尘器壳体安装

静电除尘器壳体

1.对壳体的基本要求

基本要求包括：①根据除尘器所承受的各种载荷，如风荷载、雪荷载、检修荷载、地震烈度等，进行壳体结构计算要有足够的强度、刚度和稳定性；②为减少漏风，壳体设计必需保证严密；③对于使用高温条件的静电除尘器，除外壳考虑适当的保温外壳体设计必需考虑高温热胀要求；④壳体必需考虑耐烟气的腐蚀要求，在满足工艺生产要求的条件，应尽量节约钢材；⑤设备维护检修方便。

2.壳体结构材料和主要尺寸

静电除尘器的壳体的材料应根据处理的烟气温度和性质来选择。

为节省钢材，降低成本，满足安全使用，壳体结构的强度计算根据装置的具体情况可采用有限单元法进行部分计算，并利用计算机已有程序进行整体结构力学计算。

电除尘器壳体安装

一般静电除尘器每个电场下设置一个灰斗，灰斗在设计时主要的是保证粉尘能顺利排出，密闭安全可靠，灰斗的与水平外角大于粉尘的安息角，通常角度不小于60°。用于流动性较少的除尘器角度不小于70°。

灰斗的保温十分重要，否则在灰斗中由于烟气中水分冷凝会使粉尘结块，搭桥，到后来的堵塞而影响粉尘的排出，为此，有些静电除尘器在灰斗外壳还设有加热装置。为防止窜气，在灰斗内还设有阻流板，灰斗的侧面根据需要设置检修入孔，在卸灰阀上部有手掏孔以便清理检修。

3.静电除尘器壳体热膨胀

除尘器壳体的热膨胀伸长量按下式计算。

△L=La（t2-t1）

式中 △L——热伸长量，mm；

L——除尘器计算长度，m；

a——材料热膨胀系数，对普通钢材a=12*10-6，对不锈钢a=103*10-6；

t2——除尘器内烟气温度，℃

t1——除尘器安装时的温度，℃。

考虑除尘器壳体热膨胀时，长度方向和宽度方向都需要计算。热膨胀有时可达数十毫米，为防止膨胀时的推力损坏支架，壳体和平台之间应设活动支座，在若干支座中应有一个固定支座，防止不规则移动。

静电除尘器的活动支座有滚珠式、滚柱式和滑动式等，其中滑动式活动支座结构简单，价格便宜，应用广泛。

滚柱式活动支座中的滚柱直径为160~200mm，滚柱和支承板表面应进行热处理，硬度不小于RC50。

4.静电除尘器壳体的保温

静电除尘器在运行时，机体内部应当经常保持露点以上的温度，这样可以避免机体内产生冷凝水，使粉尘黏结，影响除尘效率。为了防止静电除尘器降温，通常在除尘器钢壳外壁敷设保温层。

静电除尘器新技术

1.低温电除尘技术

低温电除尘技术是指：在燃煤发电系统中，主要采用汽机冷凝水与热烟气通过特殊设计的换热装置进行气液交换，使汽机冷凝水得到额外热量，实现少耗煤多发电的目的；同时，基于烟气换热降温后进入电除尘器电场内部，其运行温度由通常的120~130℃（燃用褐煤时为140~160℃。下降到低温状态85~10℃）。

烟气调温装置进行回收锅炉排烟余热，降低机组供电煤耗，提高经济型，实现节能减排。

由于烟气温度的降低，可以带来以下好处：①使得进入电除尘器（ESP）内的粉尘比电阻降低（根据降温幅度，可降1~2个数量级），能够提高除尘效率；②由于温度降低，烟气体积流量亦得以降低。使得ESP内的烟气流速降低，也可以使除尘效率大幅度提高，利用低温电除尘技术提高除尘效果，能达到更严的烟尘排放要求；同时，还能余热利用，降低电煤消耗在1.5/（kW·h）以上。有脱硫设施的企业，还能提高脱硫效率和节省脱硫用水量，解决SO3腐蚀雉题。

某环保公司将该技术列入公司核心攻关项目，通过自主开发已掌握核心技术。不仅可将低温省煤器设计在进口烟道上，还可以与电除尘器集成设计，与电除尘器本体有机结台，降低压力损失。同时，结合气流分布数值模拟计算优势，可使低温省煤器起到一定的均流作用。该项技术相继在电厂等应用，节能减排效果明显。

2.湿式电除尘技术

湿式电除尘技术是指，电除尘器在工作中淋入水滴，实现湿法清灰，避免粉尘二次飞扬，以便达到提高除尘效率的目的。湿式电除尘器作为有效控制燃煤电厂排放PM2.5的设备和手段，在美国、欧洲、日本等国家和地区得到广泛应用。

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