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一、总的要求
本工程询价整套布袋除尘器系统及设备。
本工程2台锅炉，每台锅炉各一套除尘器。
烟气处理技术路线如下：
SNCR脱硝→多管除尘（原有）→锅炉引风机→循环流化床半干法脱硫→布袋除尘→增压风机→烟囱（原有）
二、基本设计条件
本项目锅炉燃煤煤质分析见下表：
项目名称
单位
检测数值
全水分（Mt）
%
9.8
水分（Mad）
%
9.01
灰分（Vdaf）
15.47
挥发分（Vdaf）
%
52.42
焦渣特征（1-8）
/
2
固定碳（FCad）
%
35.93
氢（Had）
%
4.64
全硫（St,ad）
%
0.50
发热量
（Qgr,ad）
MJ/kg
24.19
（Qnet,v,ad）
MJ/kg
22.81
单台80t/h链条热水锅炉烟气参数
序号
参数
单位
数值
备注
1
烟气流量（标况）
Nm3/h
145440
估算
2
初始SO2浓度（设计值）
mg/Nm3
800
标干，基准氧
3
初始NOx浓度（设计值）
mg/Nm3
400
标干，基准氧
4
初始烟尘浓度（设计值）
g/Nm3
20
标干，基准氧
5
排烟温度
℃
150
三、除尘技术介绍
本工程除尘系统拟定采用低压脉冲袋式除尘器除尘，配置形式为“一对一”模式。
3.1工作原理
本工程中的除尘系统拟采用低压脉冲袋式除尘器，含尘气体由灰斗进入除尘器，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区。
除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧胀圈与花板密封联接，形成洁净气体区域(上箱体)与含尘气体区域(中箱体) 的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。
含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，除尘器PLC启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹。
除尘系统利用除尘器各列过滤区之间的间隔设置全烟气量内置型旁路管道，由气缸驱动的顶推式薄板零泄露旁路阀，在锅炉投油、 烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，保护除尘器。
除尘器仓室进风口配置调节阀，阀本体的泄漏率1%；出风口设置离线阀、阀本体的泄漏率为零。它们的关闭保证除尘器单个仓室的完全离线，实现离线清灰功能并在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室内完成外，其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。
3.2技术特点
1）本除尘系统中的除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠；
2）由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命；
3）检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠；
4）箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低；布袋除尘器漏风率一般多少
5）除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。