高温颗粒层除尘器

颗粒层除尘器的性能

颗粒层除尘器的性能主要涉及到除尘装置的气体处理量、除尘效率及通过率和压力损失等。

影响除尘器性能的因素

颗粒层除尘器的性能取决于许多因素，其中主要的有：颗粒大小及形状、颗粒床层厚度、过滤风速、滤层清灰方式等。

1.滤料的选择

颗粒层参数包括滤料材质、大小、级配、厚度等的选取，是提高收尘效率的，明显之一。

（1）滤料选择 滤料材质一般要求耐磨、耐磨蚀、耐高温，而且还要求价格低廉、来源充足。根据实验和实际使用情况来看，采用表面粗糙、形状不规则的石英砂较好。

（2）颗粒滤层的特性 颗粒滤层捕集粉尘的能力基强，但至今还没有计算效率的实用公式，一般只能凭实际测定或经验来确定。从一些资料来看，对除尘效率影响醉大的是过滤风速，其次是粉尘性质、滤层厚度和粒径配比。

一般来说，滤速增加，除尘效率降低很快，阻力也不断增加。因此，建议过滤风速以不超过30m/min为宜。

粉尘的浓度和分散度对除尘效率的影响也较大。若气体含尘浓度较大、粒径较粗的粉尘其除尘效率就高。

增加滤层厚度可提高收尘效率，但不明显，而其阻力增加则更为明显，这一点和多级除尘器串联使用规律是一样的。因此滤层不宜太厚，一般取100~150mm。

变化粒径配比，对除尘效果影响不大，但其阻力则随细颗粒配比的增加而增加。因此粒料宜选用均一粒径，且粒径不宜太细。

由于这些因素都很难从理论上做出定量的描述，因此醉佳颗粒滤层设计还是要通过实验来确定。

2.床层厚度

床层厚度增加以及床层内粉尘层增加，除尘效率和阻力损失也会随之增加。因此，有时在风机压头允许的范围内，可以通过增加床层厚度来提搞效率。但当床层厚度增加到某一数值以后，效率的增加并不明显，而压力损失仍然急剧增加。因此应综合考虑效率和压力损失二者的关系来选择床层的厚度，一般采用的厚度为60~150mm。

3.过滤风速

过滤风速的变化对各种除尘机理的影响不完全一致。一般说来，风速提高、扩散、重力、拦截等效应都有所降低，而惯性效应提高。惯性碰撞效应仅对大尘粒才有效，而在高风速的情况下，大尘粒的反弹和二次冲刷也将加剧，使效率降低。因此总的来说，风速的增加会导致效率降低，而阻力增加。在目前采用的压力损失范围内（1000~1500Pa），风速可取0.3.~0.8m/s（18~48m/min）。

除尘效率

颗粒层的除尘效率由粒径、层厚和过滤风速决定。同时，颗粒料和粉尘的性质、表面状态、粒径的排列、气温、气体含湿量、粉尘充满程度等也有影响。在整个过滤过程中，颗粒层内积的粉尘也起着过滤的作用。随着过滤时间的增长，除尘效率不断增加，但上升速度越来越慢。一般，颗粒层除尘器的除尘效率均能达90%以上。

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