袋式反吹式除尘器订制

尽管脉冲喷吹袋式除尘器具有过滤风速高、清灰能力强等优点，但是在处理大烟气量且无压缩空气气源时，仍有采用反吹风袋式除尘器的，主要原因如下：

①由于通常的脉冲喷吹袋式除尘器袋长为2~2.5m（采用对喷方式也只能达到5m），袋径为120~160mm，因而在处理风量大的烟气时，需要的滤袋数量就多，占地面积就太大。采用反吹（吸）风，袋径可达300mm，袋长可达12m。个别长得可达到15~18m。宝锅从日本引进的反吸袋式除尘器袋长为10m，袋径为292mm。

②脉冲喷吹清灰消耗的能源较大。通常处理10000m3/h的气体，压缩空气的耗量为0.38~0.4m3·min，如按中小型空压机比功率为5.9~6.6kW/（m3·min）计算，则在压缩空气上消耗的动力为2.2~2.6kW（10000m3·h）。处理风量越大，相应的耗电也越明显。

③反吹（吸）风清灰的结构比较简单，一个大袋室只用一套切换阀就可以，若用脉冲喷吹清灰、电磁阀、脉冲阀的数量要很多，不但使设备复杂化，而且维修工作量也相应加大。

反吹（吸）风清灰这些特点，越是大型袋式除尘器上越容易显示出来。袋式反吹式除尘器订制

反吹风袋式除尘器清灰工艺

1.工艺流程

反吹风袋式除尘器由除尘器箱体、框架、灰斗、阀门（卸灰阀、反吹风阀、风量调节）、风管（进气管、排风管、反吹风管）、差压系统、走梯平台及电控系统组成。所谓反吹风清灰是利用大气或除尘系统循环烟气进行反吹（吸）风清灰的，它是逆向气流清灰的一种形式，其工艺流程如下图所示。

反吹风除尘器主要特点如下：（1）反吹风袋式除尘器都是分室工作的，起码4室，多则20室，当超过6室时多为双排布置；（2）反吹风袋式除尘器清灰强度较低，清灰气流可以利用专门设置的反吹风机，也可以利用除尘器主风机形成的压差气流；（3）反吹风袋式除尘器维护检修特别方便，检修人员进入滤袋室不仅可以更换滤袋，还可以检查滤袋的使用情况，从而确定换袋时间；（4）反吹风袋式除尘器多采用薄型滤袋，价格低，费用少；（5）反吹风袋式除尘器滤袋采用内滤方式，粉尘在滤袋内侧，工人更换滤袋时，劳动条件较好；（6）反吹风袋式除尘器过滤速度较低，体积较大。因滤袋长，占地面积不大；（7）除尘效果好，能做到排出口浓度目视为零，小于50mg/m3。

2.反吹风袋式除尘器清灰方式分类

（1）分室反吹风清灰 分室反吹清灰袋式除尘器是应用较多的除尘器，其特点是把除尘器分成若干室，当一个室反吹清灰时其他室正常过滤运行。分室反吹除尘器分为正压式和负压式两种，其中负压式优点较多。这两种除尘器的清灰和过滤状态见下图。分室反吹风袋除尘器通常采用圆袋内滤式工作。

（2）气环反吹风清灰 这种清灰方式是在内滤式圆形滤袋的外侧，贴近滤袋表面设置一个中空带缝隙的圆环，圆环可上下移动并与压气或高压风机管道相接。由圆环内向的缝状喷嘴喷出的高速气流，将沉积于滤袋内侧的粉尘清落，如下图所示。

（3）脉动反吹风清灰式 是使反吹清灰方式的反向气流产生脉动动作的清灰方式。其构造较复杂，要设有能产生脉动作用的机构，清灰作用较强。这种反吹风袋式除尘器不分室扁袋外滤式较多。

分室反吹风袋式除尘器清灰方式

1.负压清灰

负压是指布袋除尘器处在风机的负压端，这种除尘器通常采用下进风上排风内滤式结构，且其有相互分隔的袋滤室。当某一袋滤室清灰时，通过控制机构先关闭该室的出风口阀门，同时打开反吹风管的进风阀门，使该袋滤室与室外大气相通。

2.正压循环烟气清灰

正压是指袋式除尘器处在风机的正压端。这种除尘器通常是下进风内滤直排式结构，每一组袋滤室是相同的，它们之间没有隔板。

3.负压循环烟气清灰

这种构造的除尘器通常也是下进风上排风内滤式。各袋滤室之间没有隔板，使各袋滤室成为相互独立的小室。袋式反吹式除尘器订制

4.正压上进风反吹清灰

含尘气体由上部进入各小袋室，经过滤料过滤后的净化气体由下部排风管经烟囱排入大气。经一定时间过滤后，阻力达到某设定值便进行反吹清灰，使滤布“再生”。

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