优质反吹风布袋除尘器

双层单过滤袋式除尘器

工作原理

滤袋的结构形式是在一个大袋里衬一个袋，形成外滤内滤组合的过滤形式。过滤时，外袋被吸附在滤袋框架上，内袋胀起，粉尘被阻留在外袋的外侧和内袋的内侧上。净化后的空气由外、内袋之间的空隙流出。由于采用了外滤和内滤相结合的结构形式，从而使过滤段的箱体的过滤面积增大。清灰时，由反吹风机送来的一股气流将外袋胀起，内袋压瘪将贴附在滤袋上的粉尘被抖落下来。

反吹风机

气环反吹袋式除尘器

气环反吹袋式除尘器是与脉冲袋式除尘器几乎同时发展的新型效率高的除尘设备，它突出的优点是可适用于高浓度和较潮湿的粉尘；并且采用小型高压风机作为反吹用的气源，不受气源限制。优质反吹风布袋除尘器

气环反吹袋式除尘器基本构造和尺寸如下图所示。含尘气体由进入口引入机体后进入滤袋的内部，粉尘被阻留在滤袋内表面上，被净化的气体则透过滤袋，经气体出口排出机体。滤袋清灰是依靠紧套在滤袋外部的反吹装置（气环箱）上下往复运动进行的，在气环箱内侧紧贴滤布处开有一条环形细缝，从细缝中喷射从高压吹风机送来的气流吹掉贴附在滤袋内侧的粉尘，每个滤袋只有一小段在清灰，其余部分照常进行除尘，因此除尘器是连续工作的。

这种清灰方式比较彻底，会把织物滤袋上起过滤作用的残留沉垫也清落下来，所以使用编织物作滤料除尘效率就会降低。因此，比较适于用毡作滤料。由于清灰效果好，因而选用的过滤速度一般比振打袋式除尘器约大2倍以上，所以占地面积也可缩小。但是气环在滤袋上下移动对滤袋使用寿命有一定的影响；另外，气环反吹的一套清灰机构比较复杂，运动部件容易发生故障，因此，在应用上收到一定的限制。

回转反吹袋式除尘器

构造和性能

回转反吹风除尘器是逆向气流清灰的一种形式。这种除尘器都采用下进风外滤式。滤袋做成楔形呈辐射状布置在圆形筒体内。根据处风量的要求，筒体内可布置2~4圈滤袋。楔形滤袋的长边一般为320mm，两短边分别为80mm和40mm，滤袋长为3~6m。

回转反吹风袋式除尘器

悬挂滤袋的上花板将除尘器的滤袋室和净化室隔开，含尘气体从圆筒形壳体切向进入袋滤室，这在一定程度起离心分离作用，使部分粗大尘粒在离心力的作用下分离出来，从而减轻了滤袋的粉尘负荷。含尘气流通过滤袋时粉尘被滤袋捕集，净化后的气体经净气室排出。

净气室内装有可回转的悬臂管，通过中间管可将高压反吹气流引入悬臂管内。悬臂管向下开有1~4个对准楔形袋口的喷吹孔，回转悬臂管通过减速机构做缓慢的旋转运动。

反吹气流是利用单独高压风机提供的。当滤袋室的阻力增加到某一规定值时，反吹风机及回转机构同时启动，这时反吹气流自中间管送回转悬臂，经喷吹孔垂直向下吹入滤袋内，使滤袋鼓胀，将粉尘抖落，达到清灰目的。回转悬臂管隔一定时间移动一个角度，当回转悬臂旋转1周，整个滤袋室内每一排滤袋就实现一次清灰过程。

高压风机

回转悬臂在每排袋口上停留的时间，根据入口含尘质量浓度及过滤风速的要求确定，一般为0.3~0.5s。反吹周期可定为15~30min。用于每条滤袋的反吹风量为该滤袋过滤风量的4~5倍，反吹风机的风压不应小于3600Pa。

这种回转反吹风袋式除尘器与一般圆袋形除尘器相比，在单台体积相同的情况下，前者的过滤面积比后者增加1/3~1/4，且圆形筒体受力均匀，因此可用于易爆的烟气净化场合。但是滤袋容易损坏，维修工作量大，而且传动机构较多，加工及安装要求较严。

亚克力除尘滤袋

技术性能

回转反吹扁袋除尘器所需过滤面积的计算

F=Q/60V

式中 F——过滤面积，㎡；

Q——通过除尘器的过滤风量，m/h；

优质反吹风布袋除尘器

V——过滤风速，m/min。

过滤风速 对于过滤温度（80℃<t≤120℃），黏性大、浓度高、粒径细的含尘气体按低负荷运行，即采用过滤速度为1.0~1.5m/min。对于过滤常温（t≤80℃），黏性小、浓度低、粒径粗的含尘气体，按高负荷运行，即采用过滤速度为1.5~2.0m/min。

回转反吹扁袋除尘器

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