除尘器排尘风机

1.在棉纺厂清棉工序的应用

某32760锭504台织机的棉纺厂，清棉车间拥有三套一头二尾的开清棉联合机组，设计三套除尘系统。另有一个废棉处理车间，配置SFA100型双进风凝棉机和SFU101型单打手废棉处理机，设计一套除尘系统。

清棉工序除尘主风机全压较低，可选用轴流风机或低压离心风机。梳棉工序除尘风机全压较高，宜选用中低压离心机。选择风机时应根据处理风量和全压选定主风机型号及装机功率，SFF232型中低压离心风机是纺织行业常用的除尘风机。

由于清棉工序中A076成卷机的排风余压较低，而排风电离除尘设备远，为此将排风引出地沟后与A092凝棉器的排风汇合，利用后者强大抽力将其带走。

2.某棉纺厂梳棉工序的应用

某棉纺厂共有FA201B梳棉机20台，采用间歇吸落棉方式，设计一套除尘系统。其中上部连续吸排风量1800*20=3600m/h，间歇吸落棉排风量4000m/h。

梳棉除尘系统设计要点如下。

（1）对于间歇吸梳棉工序在梳棉机台上设有连续吸口，直接连通过滤机组。另在上、下部设有上吸口阀和下吸阀，用锥形管连通，进行间歇抽吸。由于此部分纤维尘比较脏、浓度高、尘量大，因此需设增压风机，并通过纤维分离压紧器预除尘后，再接入过滤机组。

（2）间歇吸落棉管为等断面架空管，每一排梳棉机吸落棉管出口加装一个摇板阀，由PC控制阶段性启、闭。

（3）纤维分离压紧器进出口设置摇板阀，另增设旁通管（附摇板阀）。当程序进入“上吸”时，前者打开，后者关闭，上吸纤尘从纤维分离压紧器中收集输出；当程序进入“下吸”时，前者关闭，后者打开，纤尘走旁通管，直到除尘机组分离输出。

（4）除尘管道的设计要求不积尘，并保证各排尘点的吸风量和风压及其波动在允许范围内。

（5）对多机台集中除尘系统，通过提高支管风速（18~20m/s）、控制干管风速（始端13~14m/s、末端10~12m/s）、支管以30°角斜插干管等措施，确保各路阻力平衡，使吸风量偏差不大于±5%。

（6）连续排风从下部通过地沟进入除尘机组，排风地沟为变断面逐段扩大的形式。

（7）主风机是除尘系统的动力设备，一般设在除尘机组的出口侧。对于清棉设备，本身带有余压，应酌情考虑是否设主风机；如果余压较大，而系统不大，管网较短，可不设主风机；反之，为确保除尘效果，必需设主风机，尤其是在利用地沟作为风道的情况下。

内吸式除尘器

内吸式除尘器由复合式过滤器、纤维紧压器、旋风分离器和主风机四个主要部分组成。复合式圆筒过滤器部分的精过滤部分也可单独设置，与各类滤尘设备相配套，应用于纺织厂清、梳工序的除尘；单独使用可作为各车间空调回风过滤。

1.复合式除尘器

XLZ复合式除尘器由支腿、底盘、拖轮、立柱、一级过滤器、二级回转过滤器、顶盘、大齿圈、旋风头、转运减速器、往复活支间歇吸嘴、集尘器等部分组成。另配一级过滤纤维自动收集器。

（1）主要特点 XLZ复合式除尘器将预分离器、纤维分离器和一级过滤后的连续自动收集器组合为一体，主要特点是：（1）XLZ复合式除尘器二级回转过滤器采用直齿轮转动，锥形轴向轴承托轮圈，调整方便，运行稳定可靠，磨损小；（2）一级过滤后落物采用QZ500-A纤维自动收集器，将粉尘纤维连续自动收集和分离一次完成，改进劳动环境；（3）转笼高，过滤面积大，二级粉尘采用间歇式轴动吸嘴，结构简单可靠，所配高压清洗功率小，吸净度高，对二级滤料磨损仅是一般固定吸嘴的1/20；（4）配合不同规格的一级滤料，满足于棉、麻、化纤的清花、梳棉和废棉处理各种工艺的除尘要求。

（2）除尘器工作原理 含尘纤维气流由除尘系统主风机以20000~42000m/h排气量输入旋风头，并以14.4~25m/s的风速螺旋压入一级过滤器；在离心力作用下，20~50μm粉尘透过一级滤料，进入二级回转过滤器；吸附在二级滤料上，部分风量透过二级过滤器排出机外，吸附在二级滤料上的粉尘由活动清洗机构的吸嘴，经高压风机，以1800m/h的排气量进入集尘器，粉尘由集尘袋过滤，空气透过集尘袋排出。

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