第一级除尘器

双级涡旋除尘器

双级涡旋除尘器是惯性除尘器和旁路式旋风除尘器组合的除尘装置。它除尘效率较高，压力损失适中，结构精巧，适用于锅炉等粗尘粒较多的烟气除尘。双级涡旋除尘器由蜗壳、固定叶片和旁路式旋风除尘器组成。

工作原理

含尘气体在蜗壳入口处一般以18~25m/s的速度切向进入，在蜗壳内形成第1次旋转运动，尘粒在离心力的作用下向壳壁分离，经浓缩分离的粉尘在分流口处进入旁路式旋风除尘器。固定叶片对气体有导向作用，降低阻力，同时也是一组百叶式除尘器。含尘气体在通过固定叶片时尘粒由于惯性力的作用撞击叶片的表面，并被反弹出来向蜗壳壁分离，大部分尘粒靠气流的变向而产生的离心力进行了分离，净化后的气体经叶片间隙排出。约占10%~20%的含尘气体量带着被浓缩分离的尘粒，经分流口进入旁路式旋风除尘器。经再次分离后干净气体从排气口排出。

结构对性能的影响第一级除尘器

在第1段分离过程中固定叶片的设置对双级涡旋除尘器起着重要的作用。它为百叶片除尘器而提高蜗壳的浓缩分离作用；它起到气流导向作用，使之合理组织气流而降低除尘器的压力损失。由于叶片非常重要，为保证形状应冲压成型。

叶片的密度分布，一般由进口逐渐向后加密，以采用6°、5°、4°、3°的分布形式比较合理。如采用同一角度分布，可以减少安装和制造的复杂性，对除尘效率和压力损失均没有明显的影响。叶片的弧度，采用同一曲率的弧度，也能取得较理想的除尘效率。

蜗壳进口截面的确定

式中 Fj——蜗壳进口截面积，㎡；

aj，bj——蜗壳进口的宽度和高度，aj:bj=1：（2.5~3）；

Vj——蜗壳进口气速，m/s；

Q——除尘器处理气量，m/h。

双级涡旋除尘器的性能

双级涡旋除尘器的除尘效率随着气体含尘浓度的变化而变化。试样分散度如下表。粉岩试验进口气体含尘浓度对除尘效率的影响如下图所示。由图可知浓度增加效率有所下降，为此浓度情况下，如采用两个旁路式旋风除尘器并用增大流量比，除尘效率在运转良好时也能达90%左右。

双级涡旋除尘粉尘较粗的含尘气体处理，这是因为蜗壳的浓缩效率较低的缘故。推荐处理粉尘径在20~100μm范围内。

进口气速μi对除尘效率与压力损失△P的关系如下图。从图可知，进口气速高，除尘效率也越高，相应的损失也增大。一般以进口气速计算的阻力系数为2.4~3.6，当气速低于13m/s时，除尘效率有明显的下降，并有部分粉尘沉积。

考虑到在蜗壳内必需达到粉尘浓缩分离的作用，并不应有粉尘沉积或停留，根据试验，蜗壳进口气速vj在15~25m/s时能够得到较好的除尘效果和较低的压力损失。一般vj取18~20m/s。

CR205双级涡旋除尘器系列

CR205双级涡旋除尘器的系列有6500m/h、13000m/h、18000m/h和30000m/h共4种规格。粉尘粒径在20μm以上，进口气体含尘浓度在15g/m以下。

双级涡旋除尘器不宜长期低负荷运行，否则会积灰堵塞，降低除尘效率，因此规定蜗壳进口气速不低于15m/s。一般处理气量为6500m/h、13000m/h时采用18m/s，处理气量为18000m/h、30000m/h时采用20m/s。第一级除尘器

双旋风除尘器

XS型双旋风除尘器的主要特点是具有下排气口和灰口的结构。含尘气体从入口进入大蜗壳，在旋转气流离心力的作用下，粉尘逐渐浓缩到达蜗壳的边壁上；同时在旋转过程中气流向下扩散变薄。当旋转到270°时，边缘上的约15%~20%的浓缩气流携带大量粉尘进入小旋风分离器，未进入小旋风分离器的内层气流，一部分进入平旋蜗壳，在大旋风筒中继续旋转分离；另一部分通过芯管壁之间的间隙与新进入除尘器的气体汇合，形成新的旋转气流，以增加颗粒粉尘的捕集机会。这两部分气流净化后进入大旋风排气芯管，它与小旋风排气汇合后一同排出除尘器，粉尘则分别收集在大、小旋风筒下部的灰斗中。

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