简单旋风除尘器

旋风除尘器的磨损措施

抗磨处理有使用抗磨材料、渗硼、内衬和涂料等方法。

（1）使用抗磨材料法 旋风除尘器直接用耐磨铸钢、耐磨钢板、陶瓷、花岗岩或钢筋混凝土等抗磨性能好的材料制造。

（2）渗硼法 渗硼法是在加热炉内，控制一定的温度和时间，使硼砂中的硼渗透到钢材内形成以微米计的渗硼层，旋风除尘器形状尺寸均不变化。渗硼层表面硬度很大，高温抗磨能力极强，在高温高压下使用，其抗磨能力超过几十毫米厚的钢板。该项新技术适用于厚壁的铸铁或用钢管制造的小直径旋风除尘器。

硼砂

（3）内衬法 内衬法是将耐磨材料先加工成一定形状，再固定在旋风除尘器内表面的抗磨方法。

作衬里用的抗磨材料有陶瓷、刚玉、辉绿岩铸石、高铝砖、耐火黏土砖、高锰钢及高硅铸铁等。某厂用耐火黏土砖作内衬，在500~600℃条件下，使用多年仍无异样。而同样条件下未作内衬的旋风除尘器，3~4个月就磨穿了。

内衬的固定方法有螺栓固定法和砌筑法。高铝砖和耐火黏土砖可用砌筑法。螺栓固定法见下图。

铸石制品有很高的耐磨性，但在温度剧烈变化时往往会炸裂，通常只适用于烟气温度较低，且温度变化不大的旋风除尘器。例如在无介质磨矿的除尘系统和气流干燥除尘系统中使用。

作内衬的铸石板允许小厚度为25mm，板上螺栓孔两个，孔边到边距离应比板厚度大10~20mm。

（4）涂抹法 涂抹法是将耐磨材料按一定比例配制好后，充填入事先在旋风除尘器内表面安装好起固定作用的骨架内，经捣实、抹平、压光、养护等一系列工序后形成抗磨涂层的方法。

耐磨涂料由骨架、粉料、黏合剂或另加促凝剂等物料组成。在高温（>450℃）条件下，可用不定形耐火材料耐磨涂料。按YB 2210-77的分类选用。

为了使耐磨涂料牢固黏结在旋风除尘器内壁上，要在旋风除尘器内壁上安装骨架。骨架有三种。

高温耐磨陶瓷涂料

①龟甲网骨架。即用1.8mm*20mm扁钢组合成对边尺寸为45mm的正六边形的龟甲网作的骨架。其安装程序和要求是：旋风除尘器内壁除锈，紧靠器壁铺贴龟甲网（滚压成形，与器壁的间隙不超过1mm），将龟甲网点焊在旋风除尘器壁上，点焊长度约20mm，点焊间距150mm，龟甲网两端及端头网孔必需与内壁全焊。

②筋板穿钢丝骨架。如下图所示。筋板用厚3mm扁钢制作，扁钢上相间80~100mm打一直径5mm的孔，在旋风除尘器内壁上间隔50~150mm焊上筋板，再用直径4mm钢丝穿入筋板，拉紧钢丝后两端焊在端头的筋板上。端头筋板倾斜放置。

③钢板（丝）网骨架。下图为钢板（丝）网骨架示意。将直径4~6mm的钢筋制成爪钉，按100~200mm的间距交错焊接在旋风除尘器内壁上，再铺上钢板网，并焊接固定在爪钉上。

用内衬法和涂抹法作抗磨层时，确定的旋风除尘器尺寸中要包括抗磨层的厚度，同时还需考虑必要的施工空间。因此，小直径的旋风除尘器不宜用内衬法和涂抹法。此外，设计中应对内衬和涂层的表面粗糙度和曲率半径等提出明确的、严格的要求，以确保设备的除尘效率。

旋风除尘器的卸灰装置

由于旋风除尘器的卸灰装置会直接影响到其性能，所以良好的卸灰装置比其他任何除尘器的卸灰装置都更为重要。现有的卸灰装置种类很多，主要分干式和湿式两类。

干式排灰装置

（1）干式集灰箱。这是一种简易的干式排灰装置，直接安装在除尘器排灰口。它的外形尺寸可自行确定，宜大一些为好，满足大周期储灰量，灰面与集灰箱顶板间的距离>0.5m，排灰口必需严密。用于小型锅炉。

（2）YJD-6型星形卸料装置。该装置是用电机带动的星形转阀，能保证排灰口的严密性、每转容积为6L/r，转速33r/min，工作温度≤80℃，配用电机0.6kW，总质量7.5kg。

电机

湿式排灰装置

HSL-DA型灰水分离器 这是依据烟尘颗粒特性和重力浓缩原理设计的一种灰水分离装置，集文丘里管混凝、斜板澄清和滤珠过滤三道净水工艺于一体，主要由反应室、斜板沉淀装置及聚苯乙烯滤料层组成。该分离器适用于工业锅炉房和小型电站水力除渣。

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