惯性除尘器的设计

惯性除尘器的应用和设计

某1#焦炉75t干熄焦投产运行一段时间后，发现干熄焦环境除尘吸入了大量粗的焦粉粒并引起一系列的问题，如灰斗很快满灰发生局部堵塞，滤袋很快磨破漏灰等。为防止大颗粒粉尘对滤袋的磨损，延长滤袋的使用寿命，必需在脉冲袋式除尘器的进口前增设预惯性除尘器。由于该袋式除尘器是高架布置，除尘器进口空间有限，因此只能“量体裁衣”，该处理32*104m/h风量的惯性除尘器根据现场情况特殊设计成了扁宽型，惯性除尘器的宽度只能在两条切出输灰机之间，又要使惯性除尘器的灰斗下料口对正集合的输灰机，具体的惯性除尘器布置见下图。

惯性除尘器上部设有检修孔，从检修孔可拔出作为分离挡板的角钢条。中箱体与灰斗处设有网络版，滤袋收集下来的灰可以通过网格进入灰斗，网络板同时又是检修平台；在中箱体上设有人孔，灰斗口根据需要偏斜设置，正好对准输灰机。该惯性除尘器设计要求对0.5mm粒径焦粉除尘效率达到95%以上，设备阻力300~500Pa。

粗颗粒预分离器实质上就是惯性除尘器。惯性除尘器的工作原理就是依靠气流方向的突然改变分离颗粒物的，粉尘粒子由于惯性继续按原来气流的方向前进，当碰撞到某些挡板就会掉落下来到灰斗。惯性除尘器的结构要比沉降室复杂些，但它的体积可大为减少。并能捕集20μm粒径的粉尘。1#焦炉干熄焦增设的惯性除尘器的挡板采用了4排L140*14角钢交叉倾斜布置，角钢为单根插入固定位置，均有定位装置，易于安装维修和更换。角钢布置是为了有利于被捕集的焦尘落入灰斗，为增加角钢的耐磨性，材料选用16Mn。

惯性除尘器除尘效果

干熄焦烟气在进袋式除尘器前需进行大颗粒预分离，计算其除尘效率。设计参数如下：气体的密度рg=1.1kg/m，气体动力黏性系数μ=2.00*10-6kg·s/㎡，气流速度v=12m/s，粉尘的密度рp=500kg/m，粉尘粒径dp=50μm，气流绕流时曲率半径rc=0.25m。

粉尘移动速度

惯性除尘器在烧结厂的应用

某烧结厂环式冷却机废气系统从余热回收区（环式冷却机上部的两个排气筒）抽出的废气经挡板式惯性除尘器净化，进入余热锅炉进行热交换，锅炉排出的150~200℃的低温烟气再经双吸入后弯型循环风机返回到环式冷却机1~7号风箱间的连通管。用循环风机入口阀门来调节烟气量。此外，系统中设有一台常温风机，其作用是余热回收设备运行时补充系统漏风量，启用该风机以保证环式冷却机的正常生产并使环式冷却机卸出的冷烧结矿温度低于150℃。

挡板式惯性除尘器由壳体、气流分布板、角钢挡板、框架等部分组成，挡板是用连续排列的两列角钢制成，挡板前有气流分布板，气流分布板是均匀排列的扁钢。主要设计指标为：处理风量506000m/h，烟气温度350~400℃，含尘浓度0.5~15g/m，除尘效率60%；设备阻力<300Pa，耐温450℃；能满足余热锅炉进气要求。

在纯碱生产中的应用

某纯碱生产厂原有的磨粉系统包括1台气流磨和袋式除尘装置。随着市场需求的增加，该厂决定扩大生产能力。但若全面更新生产设备所需的投资是巨大的，于是，决定在原有的气流磨之前加装1台预磨粉机，同时在袋式除尘装置之前加装新的除尘器，以降低袋式除尘器的负荷。鉴于原有的磨粉系统空间有限，于是该厂在袋式除尘器之前安装了2台ADM-200型惯性除尘器，以较少的投资很好地完成了原有生产线的改造。实际运行结果表明，系统改造后产量提高50%，布袋负荷大大降低（80%的粉尘被惯性除尘器收集），同时系统清理频率由原来的每周2次降低为每周1次，大大提高了有效工作时间。

在金属加工厂的应用

某贵金属加工厂在烘干炉排气管及催化床之间的有限空间加ADM型惯性除尘器之后，大大降低了烘干炉排排出气体的粉尘含量（尽管烘干炉排出气体的粉尘浓度很低，经实测仅为0.0247g/m，但安装ADM型除尘器后可将排出气流中的80%的粉尘去除，气流中粉尘降到0.0049g/m），从而大大延长了催化剂的使用寿命，减少了催化室结垢及清理次数，提高了生产效率，大大节省了费用。

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