布袋除尘器风量损失

袋式除尘器的处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量，其计算公式为

处理风量（m3/h）=过滤面积（滤袋的表面积m2）×过滤风速（m/min）×60（时间）。

袋式除尘器处理风量的选择技巧，在除尘器的风量选择时，小型除尘器处理风量小到只有几m3/h，大中型除尘器风量可达上百万m3/h，所以确定除尘器的处理风量是不容忽视的因素。除尘器风量的大小决定了除尘器工作效率的高低以及除尘器型号的不同。

根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;如果除尘风量选的过大，那么设备的占地面积和投资都会增加。如果除尘分量选的过小，除尘器在超风量下运行，滤袋就会很容易发生阻塞，寿命逐渐缩短，压力损失增大，除尘效率就会降低。.袋式除尘器处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量.袋式除尘器入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素.单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）.是袋式除尘器设计中最重要的因素之一.

含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下.袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力,或称阻力.袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:设备结构的压力损失.滤料的压力损失.与滤料的性质有关(如孔隙率等).滤料上堆积的粉尘层压力损失.袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值.

合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

1、压力损失和清灰周期入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

2、操作方式袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

3.预收尘有无必要预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。

4.滤袋和箱体的磨损在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

5.排灰装置的排灰能力排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。袋式除尘器处理风量的影响因素

6. 过滤风速；布袋除尘器的性能取决于实际的过滤风速，因此，在选择除尘器的时候，过滤风速的大小直接决定了风机除尘效率的高低。

7. 使用温度；除尘器使用的温度要注意，一般情况下，高温气体多含有大量的水分，在计算风量的时候，要按照湿空气的密度来表示。

8. 结构设计；除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用量时，可按最高风量设计布袋除尘器。如果布袋除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用。由于尘源温度发生变化，布袋除尘器的处理风量也随之变化。 布袋除尘器风量损失

9. 处理风量；过滤速度会因为除尘器型号，种类等的不同而产生不同的风速，当处理风量确定时，可以根据过滤风速来决定所使用的过滤面积。

布袋除尘器处理风量怎么选，一般除尘来说，风量算是先决的条件的，例如锅炉除尘，风量一般根据锅炉需要就能定出来。一般除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备。例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。然后是风速，要根据要过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。除尘器的风量、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。