袋式除尘器外滤清灰

过滤速度是决定布袋除尘器性能的重要参数之一，它直接影响到袋式除尘器的前期投资、运行成本和除尘效率等。过滤速度过快，压力过高，除尘效率降低，过滤损坏快。但是，提高过滤速度可以减小布袋的过滤面积，用较小的设备和过滤面积来处理相同的气体流量。小过滤风速可以提高除尘效率，延长滤袋的使用寿命，但也会增加过滤器的前期投资。

目前，没有计算过滤速度的公式，这主要是由经验决定的。一般情况下，粉尘气体浓度高，粉尘浓度小，过滤速度小，反之，应采取高值；粉尘粘度大，粒径小，体积密度小，清灰困难，过滤风速低，反之，脉冲除尘器清灰效率高，过滤风速高。根据经验，脉冲袋式除尘器的净过滤风速一般为1.2~1.5米/分，但净化煤粉时，湿度、粘度和硬度的粉尘源(如烘干机、窑头炉排冷却器等)，0.8~1m/min为最佳，干尘气体浓度较小，过滤风速略有提高。如果使用玻璃纤维针织毛毡过滤材料，过滤风速不应超过0.8m/min。

在袋式除尘器的正常运行中，由于操作环境的改变，会影响袋式除尘器的正常运行。因此，应定期检查并正确调试除尘器，以延长除尘器的使用时间，降低功耗。

1.控制清灰周期和时间。清灰是影响除尘器性能和运行状况的一个重要因素，与除尘方法和除尘性能有关，因此根据除尘特性和粉尘浓度来确定除尘效果。如果清灰时间太长或强度过大，会造成除尘层一次脱落，容易造成除尘布袋的渗漏和破损，因此将清灰时间和清灰强度设定在必要的范围内；如果清灰时间太短，除尘布袋上的粉尘将不会转移到除尘作业中，从而使除尘布袋的阻力迅速逐渐恢复。

2.控制风量的变化。增大风量会导致过滤速度的提高，导致除尘袋易损坏、布袋松弛等现象；相反，管道的风速减慢，管道内积灰，影响管道的散热，促进风量的减小，影响吸尘。因此，预先估计了风量的变化。除尘系统风量变化的原因有：入口含尘量增加或粉尘粘性大；开闭吸尘盖或分支管阀门开启不当；隔室进行灰清洗或维护；集尘体或管存在泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。

3.使用测试仪器掌握运行状态。通过系统压力、进气温度、引风机电压和电流的数值变化，可以判断袋式除尘器的运行状态。通过这些值，我们可以知道除尘布袋是否堵塞，除尘布袋是否损坏或脱落，是否存在泥袋现象，除尘布袋上是否有凝结和结冰，清灰机构是否有故障，如漏尘，风机运行是否正常，风量是否减小，管道是否堵塞或泄漏，阀门是否转动灵活，没有故障。除尘器布袋室及通道是否有渗漏，冷却水是否漏水等。